井底车场隔爆水棚安装安全技术措施.doc

10 - 井底车场隔爆水棚施工安全技术措施 副斜井井底车场复工在即，井底车场复工后掘进即将揭露B8煤层。根据《煤矿安全规程》的规定，我单位在井底车场安装1组隔爆水棚，为确保施工安全顺利，特制定此安全技术措施。 一、安装位置 隔爆水棚位置：在回风联络巷口向前2m，即从井底车场第143m至186.2m长度43.2m安装一组隔爆水棚，每架隔爆水棚安装4个隔爆水袋，每个隔爆水袋盛水量60L，隔爆水棚架间距1.2m，共36架，总水量8640L。 二、技术参数 1、隔爆水棚水量计算 隔爆水棚总水量及总水袋数量计算 总需水量按下式计算： Q总需=S*q=21.2m2*400L/m2=8480L 式中:Q总需—水棚的总需水量，L； S—水棚安装处巷道断面积，m2； q—水棚每平方米所需水量，L/ m2，主要隔爆水棚取400； 总需水袋数量按下式计算： n需=Q总需/Q袋=8480L/60L/个=141.3个，取144个。 式中：n需—所需水袋数量，个，最终计算值小数点后进位取整； Q总需—水棚的总需水量，L； Q袋—水袋的容积，L，主要隔爆水棚取60，辅助隔爆水棚取40。 根据以上计算井底车场隔爆水棚每排4个，共计安装36排；为确保隔爆水棚整体美观、划一，每排隔爆水袋架必须吊挂同等数量的水袋，根据巷道宽度，每排隔爆水袋架可吊挂4个水袋。 2、棚区长度 隔爆水棚棚区长度不小于30m。 安装标准 水袋外边缘距巷顶、帮的间隙不小于100mm；水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，至轨面的垂直距离不小于1.8m，距架空线不小于200mm。每排水袋高度一致，每列相邻两排水袋的间距为1.2～3m且排间距相同，每排相邻两列水袋间距根据巷道实际情况确定并保持一致。 要求隔爆水袋吊挂成一条直线，每列隔爆水袋对应的吊挂眼必须在一条直线上。首排水袋与采掘工作面的距离为60～200m。 4、标准“S”钩的设计 隔爆水袋吊挂统一采用标准“S”钩吊挂。标准“S”钩选用φ6mm钢筋加工，设计如图1所示。 图1 标准“S”钩设计图 5、隔爆水棚架的设计 隔爆水棚架架选用φ30×壁厚3mm钢管加工，长度3.2m，宽度0.4m，4格，每隔间距0.75m。 6、隔爆水袋编号 隔爆水棚及隔爆水袋挂牌管理：隔爆水棚挂管理牌。隔爆水袋按排编号，规格大小统一 附图1：隔爆水棚安装平面图 附图2：隔爆水棚安装断面图 三、施工方法 （一）、施工程序 加工隔爆水棚架→材料、工具运输→安全检查→测量放线→搭设工作平台打设锚杆→安装、固定2寸钢管→安装、固定隔爆水棚架→挂装水袋→二次检查→注水。 （二）、隔爆水棚安装方式 1、搭设工作平台 搭设工作平台（既脚手架），工作平台规格：长4m×宽4m×高2m，工作台上密铺长×宽×厚=4400m×300mm×50mm大板，大板两端分别使用8#铁丝固定在工作台两侧，在施工平台上施工的人员必须佩带安全带，并生根牢固。 2、工作平台搭设及拆除流程 （1）工作平台搭设 ①工作平台使用直径1.5寸、长3.5m和长4m钢管搭设，立杆纵、横向间距不得超过2m。纵向水平杆每步间隔不得大于1.5m，杆间距不得大于lm，脚手架上密铺木板，木板两端必须用8号铁丝绑牢并探出脚手架300mm，脚手架顶帮必须满铺木板（优质大板规格4.4m×0.3m×0.05m）。脚手架工作平台面积18㎡。 ②工作平台中间每4排立杆应搭设1个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔4根立杆必须设一道拉杆，底板与立杆之间每个方向上应搭设2根斜拉杆支撑。 ③封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。顶部工作平台四周应设两道护身栏杆，爬梯顶部与横纵向架管捆绑牢固，爬梯步距不得大于300mm。 见附图3 （2）拆除工作平台的规定： ①工作平台拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架子倾倒。 ②拆工作平台杆件，必须由2—3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。 ③拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人指挥和瞭望，严禁非作业人员进入。 3、在巷道中心线两侧拱弧向上施工两排垂直于巷道底板的锚杆眼，锚杆眼内安装锚杆。用锚杆吊挂2寸钢管，钢管沿巷道走向布置，钢管与锚杆的连接方式，用锚杆托盘托住2寸钢管，再用8#铁线双道绑扎固定。2寸钢管之间用相应的法兰盘和4根螺丝连接固定。在隔爆水棚架上用标准“S”钩吊挂隔爆水袋。 4、锚杆选型及锚杆眼设计与施工 锚杆选用φ20×2600mm左旋高强螺纹钢锚杆，设计长度2.6m，锚入岩顶深度1.96米，单根锚杆的承重量10t以上。每排布置两个锚杆眼，钻眼直径40mm，施工深度1.9m，每排的两个锚杆眼间距1.5