给煤机硐室施工安全技术措施.doc

PAGE PAGE 2 给煤机硐室施工安全技术措施 一、编制原因及目的 主斜井现已施工6m，剩余21m进入给煤机硐室施工，因该硐室断面大，施工复杂，为确保硐室施工安全顺利，特制定如下安全技术措施。 二、主要危险因素辨识 1、风动工具使用铁丝或单插销连接时容易出现脱节伤人； 2、施工作业过程中，没有安排专人对施工处巷道顶、帮情况进行监护，可能造成顶、帮掉落矸石伤及人员。 3、没有正确使用临时支护，有顶板冒落伤人的危险。 4、蹬高作业安全带保险绳没有生根挂牢有摔伤的危险。 5、架棚期间人员抬29U型钢棚、腿及钢轨，没有协调一致，有钢棚、腿、钢轨砸伤人的危险。 6、砼浇筑施工模板支设不牢固出现跑模现象，发生质量事故。 三、工程量及巷道断面 （一）硐室位置及工程量 给煤机硐室位于主斜井井筒内，主斜井下部向上27m处，施工方位角为26°，施工坡度为+°30′，设计长度为13.425m。 （二）巷道断面规格 1、1-1断面设计长度为2m，直墙半圆拱型，荒宽6400mm，荒高4300mm，荒断面23.1㎡；净宽5400mm，净高3700mm，净断面16.9㎡。 2、2-2断面设计长度为9.425m，直墙半圆拱型，荒宽6400mm，荒高6304mm~7090mm，荒断面35.9㎡~40.9㎡；净宽5400mm，净高5704mm~6490m，净断面27.9㎡~32.1㎡。 3、3-3断面设计长度为2m，直墙半圆拱型，荒宽7400mm，荒高5100mm，荒断面31.9㎡；净宽6400mm，净高4500mm，净断面24.4㎡。 4、4-4断面设计长度为43.16m，圆形断面，荒直径9000mm，荒断面3.59㎡；净直径8000mm，净断面0.24㎡，该断面数井底煤仓部分，现暂不施工待施工煤仓时，从上往下施工。 剩余其他断面为井底煤仓部分，暂不施工施工煤仓时从上往下施工，待图纸齐全后另行编制专项施工方案。 附图1：给煤机硐室平面布置图 四、支护设计 1、1-1断面采用锚网索喷+砼浇筑联合支护，锚杆采用MG400φ20×2200mm高强左旋无纵筋螺纹钢杆，间排距800×800mm矩形布置，锚杆托盘规格为长×宽×厚=150×150×12mm，每根锚杆使用1支MSCK2360树脂锚固剂，预紧力250N.m，锚固力不小于120KN；锚索采用L=8300mm的φ17.8mm钢绞线，间排距1600mm×1600mm，每排布置五根，所有锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用2支MSCKa2360树脂锚固剂，托盘规格：300×300×16mm，锚索锚固力不小于250KN，预紧力不低于160KN；网片采用φ6.5mm圆钢焊接的金属网，网格100×100mm，搭接长度100mm，相邻两网四周要用14#铁丝连接，连接点要交叉均匀布置，间距200mm；喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度100mm；浇筑混凝土强度等级C30,浇筑混凝土厚度400mm；铺底及水沟混凝土强度等级为C15,铺底厚度为100mm。 2、2-2断面采用锚网索喷+20a工字钢钢架棚+砼浇筑联合支护，锚杆采用MG400φ20×2200mm高强左旋无纵筋螺纹钢杆，间排距800×800mm矩形布置，锚杆托盘规格为长×宽×厚=150×150×12mm，每根锚杆使用1支MSCK2360树脂锚固剂，预紧力250N.m，锚固力不小于120KN；锚索采用L=8300mm的φ17.8mm钢绞线，间排距1600mm×1600mm，每排布置五根，所有锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用2支MSCKa2360树脂锚固剂，托盘规格：300×300×16mm，锚索锚固力不小于250KN，预紧力不低于160KN；网片采用φ6.5mm圆钢焊接的金属网，网格100×100mm，搭接长度100mm，相邻两网四周要用14#铁丝连接，连接点要交叉均匀布置，间距200mm；喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度100mm；钢架棚采用20a工字钢加工，棚距400mm~800mm，具体尺寸按照图纸进行施工，共计架设15架钢架棚，其中5号~8号钢架棚上留有缺口，方便煤仓下口施工；浇筑混凝土强度等级C30,浇筑混凝土厚度400mm；铺底及水沟混凝土强度等级为C15,铺底厚度为100mm。 3、3-3断面采用锚网索喷+砼浇筑联合支护，锚杆采用HRB400φ20×2200mm高强左旋无纵筋螺纹钢杆，间排距800×800mm矩形布置，锚杆托盘规格为长×宽×厚=150×150×12mm，每根锚杆使用1支MSCK2360树脂锚固剂，预紧力250N.m，锚固力不小于120KN；锚索采用L=8300mm的φ17.8mm钢绞线，间排距1600mm×1600mm，每排布置五根，所有锚索必须打设垂直于岩面，每根锚索采用2支MSCKa2360树脂锚固剂，托盘