动火、接电、危险作业(jha)分析.docxVIP

动火作业前安全风险分析 JSA 作业名称： 焊接作业 分析人员：安评组 作业人员资格条件：（ 1）安全管理人员 （2）作业岗位成员 时间： 作 改 业 步 可能 危害 危害原因 现有防护措施 L S R 善 措 骤 施 Q将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 清 洗 置 换 :然烧、 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 暴 易燃易爆 有害物质 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 1 2 2 r乍 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理〈〈受限空间作业证》。 整 Q切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办 理 周 边 设 :然烧、 暴 ①火星窜 入其它管 道、设备 3〈〈抽堵盲板作业证》。 ⑵清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟 2 2 4 r乍 或周围的 易燃物。 等清除易燃后予封闭。 备 D电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 ①注意火星飞溅方向，用防火毯进行遮盖防止火花飞溅吸引火灾或烧 ①火星飞 伤。 3 1 3 ②准备灭火器，以便及时处理。 盹电、 白烫、 然 D电焊工 具有缺陷 ①动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 4 1 4 作 业 ①作业过 程中，易 燃物外泄 ①动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 2 2 4 兀 过 Q室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除 程 暴 ④通风不 良 油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 2 1 2 r乍 D采用局部强制通风. ⑤未定时 ①取样与动火间隔不得超过 30min ,如超过此间隔或动火作业中断时 间超过30min ,必须重新取样分析。 监测 ⑵采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 1 3 3 笏动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真 俭查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ⑥监护不 当 Q监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安 全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现 场。 ⑵监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业， 联系有关人员采取措施。 2 2 4 ⑦应急设 施不足或 措施不当 D动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铁等）。 D固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 3 1 3 作 业 结 束 戒 方害、 灼烫、 然 尧 暴 r乍 设备未恢 复正常状 态或工具 遗落在设 备内 拆除管道盲板，清理现场，恢复设备正常状态。 1 3 3  、进入受限空间作业风险分析 受限空间作业前安全风险分析 JSA 作业名称：受限空间作业 分析人员：安评组 作业人员资格条件：（1）安全管理人员 （2）作业岗位成员 时间: 作业步骤 可能 危害 危害原因 现有防护措施 L S R 改善措施 断电 机械伤害 设备启动 办理设备停电手续，切断设备动力电源， 挂禁止合闸”警示牌，专人监护。 1 2 2 隔绝 中毒窒息、淹 溺、灼烫 其它物质进入设备 与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线 使用盲板隔断，并办理〈〈抽堵盲板作业 证》。 拆除相关管线。 2 2 4 置换 中毒窒息 设备内氧含量不足 ①置换完毕后，取样分析至合格。 1 3 3 作业 过程 中毒窒息、触 电、燃烧爆炸 ①通风不良，设备内氧 含量不足。 打开设备通风孔进行自然通风。 采用强制通风。 佩戴空气呼吸器或长管面具。 采用管道空气送风，通风前必须对管道 内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧 气补氧。 设备内温度需适宜人员作业。 1 3 3 ②未定时监测 作业前30min内，必须对设备内气体采 样分析，合格后方可进入设备。 采样点应有代表性。 作业中应加强定时监测，情况异常立即 停止作业。 1 4 4 ③使用的照明设备或 电动工具有故障 设备内照明电压应小于等于 36V,在潮 湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 使用超过安全电压的手持电动工具，必 须按规定配备漏电保护器。 2 2 4  ④防护措施不当 在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防 毒面具； 在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯 具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织 物； 在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀 护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 3 1 3 ⑤通道不畅通 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的 障碍物。 2 2 4 ⑥监护不当 进入设备前，监护人应会同作业人员检 查安全措施，统一联系信号； 监护人随时与设备内取得联系，不得脱 离岗位； 监护人用安全绳拴住作业人员进行作 业。 1 3 3 ⑦应急设施不足或措 施不当 设备外备有空气呼吸器、消防器