采面支架防倒防滑安全技术措施.docxVIP

二 1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施 施工单位 ：综采准备队 施工队长 ： 技术负责人： 措施编制 ： 编制日期 ： 2015 年 9 月 24 日 二 1-12051 综采面支架防倒防滑安全技术措施 一、采面概况 我队回采的二 1-12051 综采面位于一水平二采区东翼第三区段， 西起二采区轨道、皮带、回风三条下山，东至 F3、F5 正断层保护煤柱，南为二 1-12031 采空区，北部为尚未开采的二 1-12071 综采工作面。地面标高 +350～ +450m，工作面标高 -255 ～-408m。该工作面风巷沿煤层走向布置，采用 U型钢拱形棚子支护， 巷道净断面为， 走向长机巷 814m， 2 风巷 776m，平均 795m。倾斜长 159m，斜面积 123225m，平均煤厚，采高控制在～，工业储量万吨，可采储量万吨。煤层结构，煤层较稳定，煤层倾角 25°～ 32°，平均 27°，为确保采面回采过程中支架出现倒架、咬架现象，特制定防止支架倒架以及处理倒架安全技术措施如下：二、液压支架的防滑 1 、排头支架的防滑，其防滑装置主要有 : ①底部前部防滑。 用移步横梁将排头支架组成整体 , 相邻两架间设双作用防滑千斤顶 , 支架与输送机直接用推移装置连接 , 互相锚固 ; ②底座后部。 排头支架组下一架后部的防滑 , 多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接 , 达到牵拉防滑。 支架移架时, 再升架支撑顶板 ; ③前梁上联锁大板防滑 , 排头支架为躲开运输机机头 , 支护滞后 , 为加强端头处的顶板支护 , 可在支架前梁上部上一块大板 , 同第二架联锁，且接顶严密，增加支架的防滑能力。 2 、中部支架的防滑，其防滑装置主要有 : ①底座前部防滑 , 相邻两支架的底座前部 , 设置前侧护装置，致 使下方支架对上方支架作用。 ②底座后部防滑 , 相邻两支架的底座后部 , 设置后侧护装置， 致使下方支架对上方支架作用。 3、排尾支架的防滑 可采取中部支架防滑装置 , 必要时采用排头支架防滑装置， 加设 一组防滑千斤顶。 三、液压支架的防倒 1、排头架的防倒，其防倒装置有 : ①硬连接防倒装置 , 在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶 , 其可推可拉调节性能好 ; ②软连接防倒装置 , 在相邻两支架间 , 设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置 , 即一端连上方支架的底座 , 另一端连下方支架的顶梁。 2 、中部支架的防倒 其防倒装置有 : 隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶 , 隔架数目依实际情况而定 , 倾角越大 , 隔架越少。 、排尾支架的防倒采用排头支架相应的防倒装置。四、其他安全技术措施 1、支架工严格按操作规程作业，持证上岗。 2、液压支架零部件必须齐全、完好，无漏液、不窜液，不失效。 3、支架工移架前，应先将操作手把稍供液，以检验液压系统联接 部件是否牢固、可靠，防止高压油管或油液伤人。 4、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管线，以及是否咬架、歪 架，架内、架间电缆是否受挤等，确认无误后方可操作。操作时严格 执行本工种操作规程，升架必须达到初撑力。 5、支架采用本架操作，追机移架时，架前、架间不准有人工作或 逗留，操作支架工必须在有掩护的安全地点操作，防止架前片帮或架 间掉煤伤人，以确保移架安全。 6、移架时坚持带压擦顶移架，移架完毕要及时伸出护帮板。工作 面局部片帮掉顶，端面距超过 340mm,及时上圆木、大板维护顶板。 7、架前清理卫生时 , 必须观察好煤帮情况 , 护帮板必须伸出 , 工作 面采高过大有片帮危险时 , 本段支架工必须有一人监护以防片帮伤人。 8、移架升架时，要注意侧护板伸出情况，利用好侧护板进行支架 调整，防止升架损坏侧护板或出现压架、咬架现象。 9、确保工作面支架和支护质量，必须逐架逐根进行检查，严格支 架检修制度，保持支架完好状态，做到不漏夜、不窜液。对支架零部 件损坏、管路埋、挤压等情况要及时处理，确保支架各部件齐全，各 管路完好，各部销子到位， U型销穿插到位， 严禁出现单腿销或用铁丝 代替 U型销。 10、严把乳化液浓度（ 3%～5%）关，以保证支架液压元件不会生 锈，严禁支架供液内有脏物，以防损坏支架液压阀。 11、检查支架液压系统，在拆卸或更换各种阀及高压软管时，必 须关闭供液截止阀或停泵，并保证系统卸载后再进行拆卸、更换工作。 恢复供液时，必须联系准确，否则不准恢复供液。 12、工作面支架如长时间不需操作时，应使泵站停止运转。 13、支架不需要操作时，操纵手把必须都打到“零”位上。 14、正常情况下，采取先割煤后移架的方式，煤壁片帮时，必须 先拉超前架后割煤，顶板破碎时，坚持带压擦顶移架。 15、坚持拉线移架，其偏差不超过 50mm，中心偏差不超过