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调度绞车检查检验制度 调度绞车检查检验制度 为确保绞车的作安全，结合我矿实际情况，特制定调度绞车检查制度, 具体规定如下： 一、 绞车轨道、地滚、绞车使用由运输队全面负责进行检查，绞车电 气、机械部分由机电科负责检查，绞车钢丝绳由机电科、运输队负责 组织具体检查，具体由运输队每班检查，机电科定期抽查检查，且每 旬逢5日安全科负责组织运输队、机电科定期检查钢丝绳。 二、 绞车检查内容 1、 检查内容包括 钢丝绳是否有断丝，断丝与钢丝绳总断面积之比、涂油情况，是否有 弯曲，扭曲变形、变黑、锈皮、点蚀麻坑是否形成沟纹，直径是否缩 小。地滚、挡车器是否完好可靠，道轨间距是否标准，绞车电机是否 有异常，各制动装置，传动部件、控制设备、信号系统是否灵敏等。 运输队绞车司机必须对照检查内容每天每班进行检查。 2、 定期检查内容 定期检查是在停机情况下进行全面检查，除包括日检全部情况外，还 应检查齿轮的齿合情况和润滑油的使用情况，检查和调整制动系统和 各种安全保护装置，检查绞车、地滚的牢靠性和各防跑车设施的有效 性等，检查后如实填写检查记录。如果发现问题，必须立即汇报调度 室处理，检查和处理结果都应留有记录。 三、 各绞车钢丝绳的使用要求，应遵守下列规定： 1、 升降人员和物料用的钢丝绳，白悬挂之日起每隔 6个月试验一次。 2、 使用中钢丝绳，其中升降人员时安全系数大于 7,升降物料时安全 系数大于6,否则必须更换。 3、 钢丝绳的断面积与总断面积之比达到 6%,不得用作升降人员，达 到10%,不得用作升降物料。 4、 在用钢丝绳的断面积与钢丝绳总断面积之比达到 25%时，该钢丝绳 必须更换。 5、 每天必须由专职人员检查1次小绞车的钢丝绳。 6、 各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总面积之比达到 5%,必须更换。 7、 以钢丝绳标称直径为准，计算的直径减小量达到下列数值时，必须 更换。提升钢丝绳不得小于 10% 8、 在钢丝绳使用后期，断丝突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 9、 钢丝绳直径系数为22.5mm,检查必须取5个点。 四、 其它规定： 1、 运输队、绞车司机每日每班必须按照检查标准定时检查，由当班队 中牵头组织，检查过程中要分工明细，明确检查人员和检查内容，如 实填写，发现有异常情况，及时汇报调度室处理。 2、 每旬逢5日运输队、机电科按照第二条定期检查内容组织检查，检 查过程一定要细致、全面。 3、 日检查记录由运输队负责检查，发现无检查记录，空检现象，处罚 当班班长100元，绞车司机100元，运输队长100元。 4、 旬检时由安全科组织运输队安排专人同机电科专人进行检查，检查 确保不留死角，发现有无检查，检查内容不全，给予机电科科长，运 输队队长各100元的经济处罚。