溴化锂吸收式制冷机的工作原理及设计计算[汇编].pdfVIP

溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收 冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成 稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高， 最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热 交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷 剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液 产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发 器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、 蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水 的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和 制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置， 并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到 66℃。以上循环如此反 复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取 0℃以上的 低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为 1265℃，故在一般的高温下 对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备， 因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随 温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过 66％，否则运行中，当溶液温度降 低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的 水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂 水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的 机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为 0.85kPa 的溴化锂溶液与具有 1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气 的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于 0.85kPa （例如：0.87kPa）为止。 图 1 吸收制冷的原理 0.87kPa和 0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡 状态而产生的压差，如图 1所示。水在 5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中 吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断 进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供 给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液，如图 1所示。显然，这样做是不经济的。 图 2 单效溴化锂吸收式制冷机系统 图 3 双筒溴化锂吸收式制冷机的系统 1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器；6-U型管； 7-防晶管；8-抽气装置；9-蒸发器泵；10-吸收器泵；11-发生器泵；12-三通阀 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用，如图 2 所 示。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热 以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为 35℃ 时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在 40℃左右发生，因此发生器内的 压力必须是 7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差通过安装在相应管道 上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只 有 6.5~8kPa，因而采用 U 型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被 冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器 压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各 自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一 点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内，如图 3所示。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开，如 图 4所示。 图 4 单筒溴化锂吸收式制冷机的系统 1－冷凝器；2－发生器；3－蒸发器；4－吸收器； 5－热交换器；6、7、8－泵；9－U 型管 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可