刀具磨损状态在线监测装置设计,大学生创业基金项目.docx

黑龙江工程学院大学生科技创新基金项目 申请书 项 目 名 称： 项目负责人： 指 导 教 师： 机械设计制造及其自动化 起止 日 期：2011年11月2日---2012年11月7日 电 话： 1、 2 黑龙江工程学院 2011年11月28 日 、简表 项 目 申 请 项目名称 刀具磨损状态在线监测装置设计 类 别 □科技发明制作 □社会调查报告 □ 开发性研究 □创新基础、应用研究 起止时间 申请经费 项 目 负 责 人 姓名 性别 男 出生 年月 所学 专业 机械设计与制造及 其自动化 所在 班级 2009-14 特长 指 导 教 师 姓名 性别 所学 专业 研究 方向 所在 部门 课 题 组 成 员 姓名 性别 年龄 所学专业 所在班级 项目分工 二、立论依据 项目的研究意义 制造业是国家经济发展的支柱行业，制造业的发展离不开先进制造技术的 支持。自进入21世纪，随着电子、计算机、信息等高新技术的不断发展，为了 适应全球化市场需求的多变性与多样化，制造技术正朝着精密化、柔性化、集 成化、网络化、全球化、虚拟化、智能化和清洁化的方向发展。刀具状态智能 监测技术作为先进制造技术的重要组成部分，是在现代传感器技术、信号处理 技术、计算机技术和制造技术基础上发展起来的新兴技术，它对于推动加工过 程自动化和无人化发展具有极其重要的作用。 刀具作为切削过程的直接执行者，在工件的切削加工过程中不可避免地存 在着磨损和破损等现象，刀具状态的变化直接导致切削力增加、切削温度升高、 工件表面粗糙度上升、工件尺寸超出公差、切屑颜色变化以及切削颤振的产生。 在传统的机械加工过程中，刀具状态的识别是通过加工人员辨别切屑颜色和加 工过程中的噪声等来判断，或根据加工时间判断，或在加工工序之间拆卸刀具 实测其破损程度和磨损量，这些方法和加工人员的经验紧密相关， 所以它不可 避免地存在下列问题：一方面，如果刀具磨损量低于磨钝标准，则会因为没有 充分利用刀具的实际寿命而带来浪费，增加制造成本；另一方面，如果刀具磨 损量高于磨钝标准，刀具已经磨钝或破损，则会影响工件的加工表面质量和尺 寸精度，严重时甚至会损坏机床。 此外，在自动化加工、无人化加工以及自适应加工过程中， 不仅要求能够 在加工过程中实时获知刀具的准确磨损状态，而且还要求根据刀具的磨损和破 损程度改变切削参数，以便优化生产率和加工质量。解决这些问题的关键在于 对刀具实际的磨损状态进行自动和实时检测。 这一工作的重要性正如美国学者 B. M Kramer在CIRP35S年会上所说：在提高计算机集成制造系统生产率方面， 没有任何一项技术比准确地估计刀具寿命更重要川。 近年来，随着市场竞争的进一步加剧，现代制造工业要求产品产量最大化， 成本最小化。这迫切要求制造工业向自动化和无人化方向发展， 对制造过程进 行全面监测成为必然趋势，尤其是对刀具状态的监测。而人工判别刀具状态已 经成为制约制造工业发展的重要瓶颈，这也是刀具状态智能监测技术获得广泛 研究的重要原因。 刀具状态智能监测技术是指在产品加工过程中， 计算机通过检测各类传感 器信号变化，实时预测刀具的磨损和破损状态，过程控制系统根据刀具状态检 测结果，自动控制刀具进给以补偿刀具磨损导致零件尺寸和形状精度的变化。 研究表明，CN（机床配备刀具监测系统后可减少故障停机时间的 75%，提高生 产率iO?60%,提高机床利用率50%以上。美国Kennsmetal公司的研究表明， 刀具监测系统不仅提高了刀具本身的利用率，而且可避免刀具失效所导致的工 件报废和机床故障，节约费用达30%。因此，为有效防止设备的损坏、工件的 报废并保证机床无故障运行，就必须发展加工过程的刀具状态监测技术。 国内外研究现状分析 综合国内外刀具磨损检测的诸多方法，根据刀具磨损量检测原理的不同， 主要分为两种：直接监测方法和间接监测方法。直接测量刀具磨损量或刀具破 损的方法，称为刀具状态的直接监测方法。 常用的方法主要有接触法、放射线 法和光学检测方法。直接检测刀具磨损的传感器有接触探测传感器、光学显微 镜，高速摄像机等。通过监测与刀具磨损或破损密切相关的传感器信号， 并利 用建立的刀具磨损或破损和信号特征之间的数学模型，间接获得刀具磨损状态 的方法称为刀具状态的间接监测方法。间接监测刀具磨损的传感器有：测力仪, 振动传感器，声发射传感器，扭矩传感器，电流传感器和功率传感器等。 与直 接监测刀具磨损的方法相比，间接测量方法具有不影响加工过程，可以连续监 测加工过程的优点，更适宜于加工中的在线监测。 因此，大多数国内外学者都利用这种方法来研究刀具磨损监测中的相关技 术难题。国内外学者对刀具磨损监测技术的研究很多， 也已经取得了一定的研 究成果： 大连理工大学成功研制了压电石英刀