15中药药剂_丸剂终版.ppt

（四）干燥（不超过15.0%） （三）制丸条、分粒与搓圆 手工——搓丸板 机械——滚筒式制丸机、中药自动制丸机 老蜜或中蜜偏老可不干燥 嫩蜜或嫩蜜偏嫩需干燥 最新.课件 * 蜜丸常发生的问题与解决办法1.表面粗糙　 制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：　　①药料中含纤维多；　　②药料中含矿物或贝壳类药过多；　　③药粉过粗；　　④加蜜量少而且混合不均；　　⑤润滑剂用量不足。　　解决方法：一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 最新.课件 * 2.蜜丸变硬 蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：　　①用蜜量不足；　　②蜜温较低；　　③蜜炼制的过老；　　④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。　　解决方法：针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 最新.课件 * 3.皱皮 　　蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：　　①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；　　②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；　　③润滑剂使用不当；　　解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 最新.课件 * 　4.返砂　　蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：　　①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；　　②合坨不均匀;　　③蜂蜜炼制不到程度。　　对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。5．空心　　当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 最新.课件 * 　6．发霉或生虫　　蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：　　①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；　　②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；　　③包装不严密，在贮存中污染。 其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。　　以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。 最新.课件 * 典型品种　　万氏牛黄清心丸　　【处方】牛黄10g 朱砂60g 黄连200g 黄芩120g 栀子120g 郁金80g　　【制法】以上6味，朱砂水飞或粉碎成极细粉，其余黄连等4味粉碎成细粉，将牛黄研细，与上述粉末配研、过筛、混匀，药粉每100g加炼蜜100-120g制成大蜜丸，即得。　　【性状】本品为红色至棕褐色的大蜜丸；气特异，味甜微涩、苦。　　【规格】每丸重1.5g。　　【功能与主治】清心镇惊，泻火解毒，用于温病热盛，烦躁不安，小儿高热惊厥。　　【用法与用量】口服一次2丸，一日2-3次，小儿酌减。 最新.课件 * 水蜜丸 最新.课件 * 水蜜丸 含义与特点　　1.含义　　系将药材细粉用蜜水为粘合剂泛制而成的小球形的丸剂。　　2.特点　　比手工塑制法简单，生产效率高，丸粒小，又光滑圆整，易于吞服；采用富有营养成分的蜂蜜，加水炼制为粘合剂，节省蜂蜜，降低成本，易于贮存。 最新.课件 * 药粉与水蜜的比例　　泛丸的蜜水浓度与药粉的性质相适应，才能泛制出合格的水蜜丸。　　一般药材细粉性质适中，每细粉100g，用炼蜜30g，其加水量按1∶3，即蜂蜜炼制后加3倍量的水，搅匀，煮沸过滤即可。　　含糖、粘液质、胶质类较多的药材细粉，须用低浓度的蜜水为粘合剂，即药粉100g加炼蜜10-15g，加适量水，搅匀，煮沸滤过为粘合剂。　　含纤维质的、矿物质较多的药材细粉，则每药粉100g须用炼蜜40-50g，加适量水，搅匀，煮沸滤过为粘合剂。　　蜜水与药粉的用量与水泛丸基本相同。 最新.课件 * 制法　　泛丸方法与水泛丸相同，但起模时须用凉开水，以免粘着，泛成型时先用浓度低的蜜水加大，因颗粒小蜜水浓度高易粘着，待已成型时用浓度高的蜜水，已成型后再改用浓度低的蜜水撞光。其经验规律是：蜜水浓度低、高、低，这样交替使用，则泛出的水蜜丸，可以保证丸粒光滑圆整。　　对泛制成型后的水蜜丸应及时进行干燥，因水蜜丸是用炼蜜加水稀释为粘合剂，所制成的丸粒含水量高，必须干燥，使含水量不超过12%；否则易发霉变质。 最新.课件 * 注意： 塑制法注意用蜜量 泛制法注意： （1）起模需用水，以免粘连 （2）成型时