灰土挤密桩施工的方案(2).docVIP

灰 土 挤 密 桩 施 工 方 案 2012年 5 月 18 日 灰土挤密桩施工方案 一、 工程概况： 场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。灰土挤 密桩桩径 400 mm，9#楼桩长， 10#楼桩长 8m，12#楼桩长，桩距 800 mm，排距 690mm，9#楼总桩数为 3330 根， 10#楼总桩数为 2662 根， 12#楼总桩数为 2736 根。二、设计要求： 本工程地基处理采用 3:7 灰土挤密桩复合地基。要求处理后的复合地基承载力特征值≥ 200KPa,剩余湿陷量≤ 150mm。桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。桩 孔内用 3:7 灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于；桩间土的平均 挤密系数均不小于。 三、 施工准备： 施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。 机具设备： ①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。 ②夯扩设备： 2t 细长锤及自行式夯机 9 台； 50 装载机 6 台； ③拌和设备： 灰土拌和机一台； 40 装载机两台。 ④主要工具： 电焊机 配电柜 Φ三相电缆线 铁锨 架子车  1200  两台 四个 米 若 干 四、  施工方案： 1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）有关规定及 技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。 2、工艺流程： 场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。 3、放线定桩位： 根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放 出桩中心位置， 用木楔或白灰点 （用钢钎打入土中 20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在 45mm以内。总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。 4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放 桩中心位置， 用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围 %内后，用螺旋钻成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拔开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。 5、夯填 1）填料要求： ① 土料：采用黄土， 不得含有机杂质或使用耕植土。且土颗粒粒径不大于 15mm，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时， 可以晾干或洒水湿润。 ②石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于 5mm，不得加有未熟化的生石 灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水份。 ③灰土拌和：采用 40 装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比 3 ：7 进行 拌和，适当控制含水量（最优含水量 %），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜， 如有球团应打碎。 2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯 2－3 锤，然后用 3:7 灰土在最 优含水量状态下分层回填夯实。每次填料厚度 300～400mm，（约一架子车，分别 从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。 ）夯锤提升高度 3m，夯 击次数不少于 8 击，夯扩密实后方可填料。如此反复，至设计标高为止。 五、质量保证措施： 1、执行规范： ⑴《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 ⑵《建筑地基基础工程施工工艺标准》 DBJ/T61-29-2005 ⑶《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 ⑷《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2002 ⑸其他适用的现行标准、规范、规程。 2、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定： 灰土挤密桩处理地基质量检验及验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 目 号 单 位 数 值 主 1 桩体干密度 λc≥ 现场取样检查 控 2 桩 长 mm +500 测桩管长度或垂球测孔深 项 3 地基承载力 KPa 200 静荷载试验 目 4 桩 径 mm -20 用钢尺量 1 土料有机质含量 % ≤5 实验室焙烧法 一 满堂布桩≤ 般 2 桩位偏差 项 条基布桩≤ % 3 垂 直 度 ≤ 目 4 桩 径 mm -20  用钢尺量 用经纬仪测桩高 用钢尺量 3、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填， 并将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上报。 4、严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实及质 量做好施工记录， 如发现地基土质异常并影响成孔或回填夯实时， 应立即停止施工并 报告总承包单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。 5、本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在 自检的基础上会同质量技术