生管部生管的职责及工作流程.docxVIP

. 生管部生管的职责和工作流程 : 按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ： 1、依据订单计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 PMC的工作职责﹕ PMC代表 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计 划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料 的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： . . 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什幺原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生 产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排 程应越受到重视。如有的公司根据销售额按 ABC法对客户进行分类， A 类客户应 受到最优先的待遇， B 类次之。 C 类更次。 3、 产能平衡原则： 各生产线生产应顺畅， 半成品生产线与成品生产线的生 产速度应相同，机器负荷应考虑， 不能产生生产瓶颈 ，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什幺现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： . . 1、 经常性的停工待料： 因为生产无计划或物料无计划， 造成物料进度经常 跟不上，以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然 变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良， 半成品或原材料不能衔接上， 该来 的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用， 生产计划与实际生产脱节， 计划是一套， 生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准， 不能针对产能进行合理安排， 没有 空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计 划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生 产计划的执行，造成恶性循环。 生管也就是生产管理的简称 production control 对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。 又称生产控制。 其容包括： ① 生 产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管 理系统等。 ②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。 ③ 生 产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。 . . 生产管理的任务有： 通过生产组织工作， 按照企业目标的要求，设置技术上可行、 经济 上合算、 物质技术条件和环境条件允许的生产系统； 通过生产计划工作， 制定生产系统优化 运行的方案； 通过生产控制工作， 及时有效地调节企业生产过程外的各种关系， 使生产系统 的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、 质量、产量、出产期限和生产成本 的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。 主要表现在：组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标。 具体表现在： 1，规划并完成组织生产目标； 2，协调生产管理团队的工作； 3，指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试； 4，主持编写工艺文件； 5，主持制定产品使用说明文档； 6，与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。 生管职责： 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 生管工作容： 1、规划并完成组织生产目标； 2、协调生产管理团队的工作； 3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试； 4、主持编写工艺文件； 5、主持制定产品使用说明文档； 6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。 生管工作流程： 季计划：业务提供长期 Forecast 约（ 6 个月），其准确度为 50%，入排程