新产品试产学习管理规定.docxVIP

.. .. .. 新产品试产管理规定 目的：为更好的规范新产品从研发 - 试产 - 量产的过程 ，和各部门与相关人员的职责制定 ，提升产品的可靠性和稳定性 ，以及建立标准的产品资料档案 。 范围 ：适应本公司所有新产品 职责 ： 生产部 ：样机的制作 / 试产报告的提出 / 生产流程图制作 / 生产作业指导书 的 制作 / 样机评审 采购部 ：样机物料购入 / 样机评审 仓 库：新物料的提出 / 试产物料跟踪 品质部 ：样机确认 / 新物料的确认 / 样机评审 / 试产跟进 / 样机测试报告制作 / 检验规范制作 / 包装规范制作 / 研发部 ：样机制作 / 试产跟进 / 试产资料输出 / 标准资料输出 样机测试说明制作 ，负责样机确认到量产的全程跟踪 。 工艺设备部 ：生产流程图制作 / 生产作业指导书的制作 / 工装制作 / 主要设 备 的调试 / 样机评审 实施细则 ： 一、样机试产流程 . 专业 word 可编辑 . .. .. .. 1：样机制作 1、研发部填写委托加工单 ，由生产总经理审核后交由生产部进行 样机制作 。 研发工程师或研发助理 / 质量部 / 工艺设备部必须全程跟进指导 。 2：样机确认 2、 1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后 ，写出测试说明 （包括 测 试项目 、测试方法 、要求标准 ）和已测试合格的样机 ，交由品质部和 研 发部进行样机确认 。 2、 2 样机确认合格后 ，由质量工程师写出样机测试报告 ，并写出意见 （是否可以进行评审 / 是否要求有工程更改 / 等）， 测试报告并分发 到 研发部 、总经理 、品质部及研发部存档 。 3：样机评审 3． 1 当质量工程师报告反映可进入样机评审时 ，由研发工程师向公司提 出 组织样机评审会议 。 3． 2 通过样机评审后 ，则进入新产品试产阶段 。 3． 3 样机评审报告 ，分发到总经理 、品质部 、研发部 、工艺设备部 4：下试产订单 . 专业 word 可编辑 . .. .. .. 4、 1 样机评审后 ，依据评审报告结果 （结果必须是建议试产 ）， 由总经 理 下试产订单 。 4、 2 采购依据手板和 BOM 表（此试产资料 ）采购物料 。 4、 3 在试产物料到齐后 ，仓库管理员通知研发助理 / 工程师 ，研发助理 / 工程师组织样机 （成品样机 ）试制 （此确认物料是否正确 ）， 此样机确 认 后，挂上 “样机卡 ”作为标准的样机 ，转入样品柜并建立档案 。 4、 4 样机确认合格后 ，研发部开出 “试产通知单 ”通知生产部 ，表示可以试产 ，生产部再依据生产计划 ，安排相应的生产计划 ，并回复研发部 具 体生产时间 。 4． 5 在试产前一天 ，研发工程师组织相关人员 （生产部长 、车间主任 、质量部长 、检验员 、工艺部 、性能测试等 ）开试产会议 （要求说明该 机 型的工作原理 、功能特点 、工艺控制要点 、测试的重要参数等 ）。4、 6 产线试产时 ，研发工程师或研发助理 / 质量部 / 工艺设备部应全程跟 进，有异常及时发现 、处理 、改善。 4、 7 试产结束后 ，由生产部写出试产报告 （包括投入多少 、入库多少 、异常状况 、建议改进措施等 ），并由品质部签署意见 ，最终依据试产报告，判定是否量产 。如有那一步出现异常则重复之前流程 。 二、研发资料输出 1：试产资料输出 . 专业 word 可编辑 . .. .. .. 1、 1 当样机确认后 ，由研发助理发出相应的临时资料 （包括 BOM 表、 原 理图、产品外观图 、线路图 、操作说明及参数指标 ）， 此资料只作参 考用，不作标准 。 1、 2 试产结束后 ，所有试产资料由研发助理全部收回 。 2：标准资料输出 2、 1 当试产结束后 ，试产报告显示可量产时 ，由研发部把相应的资料 （包括 BOM 表、原理图 、产品外观图 、线路图 、操作说明及参数指标 ） 分发到文控中心 ，后再由文控中心分发到相关部门 （生产部 、品质 部、 采购部 、工艺设备部 ） 3：作业流程及作业指导书输出 3、 1 在试产后 ，由工艺设备部和生产部负责建立完善的作业流程图及生 产作业指导书 ，并分发到文控中心受控 ，再发到相关部门 。 4：检验规范 （半成品 / 成品 / 及特殊要求 ）、包装规范输出 4、 1 由质量工程师负责在试产前写出包装规范 ，试产结束后写出检验规 范及特殊工艺要求 。 三、新物料的确认和检验规范的建立 。 1、当研发期间需要相应的新物料时 ，仓库应及时向采购部反映此为新物 料，需另外采购 。 2、采购部在采购新物料时 ，应向供应商索要其合格证书 ，由研发部对样 . 专业 word 可编辑 . .. .. .. 品进行确认 。 3、新物