单层砖混工业厂房施工组织设计(1).docxVIP

精品 单层砖混工业厂房施工组织设计 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房， 建筑面积为 24000 平方米， 有厂房和生活间两部分组成。 厂房为预制排架结构，共有 10 跨，其中 8 跨是总成车间（组装） ，跨度 18 米；两跨是恒温 车间，跨度 12 米。生活间为混合结构，三层，层高为 2.9 米。厂房基础为钢筋混凝土杯形 基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面： 厂房部分为预制钢筋混凝土柱、 预应力混凝土薄腹梁、 大型屋面板、 联系梁、 吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱， 层层设圈梁， 楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面： 普通水泥地面、屋面加气混凝土、 二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工 艺（群青和氧化铁黄按 1： 4 配制）。 三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可 细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、 吊装工程及脚手架工程。 各施工阶段应尽可能相互 衔接， 平行流水立体交叉作业， 确保关键路径作业及时完成， 不拖延工期， 同时为以后工作 做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相 应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础， 以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的 作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。 混凝土柱的预制影安排在基础回填土 之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近， 分别与相应的杯形基础对号就位， 以尽量避免二 次搬运。 不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。 装饰工程应在结构验收后进 行，为实现平行流水立体交叉作业， 可在分跨结构验收后陆续进入装修。 为保证装修顺利进 行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一） 基础工程 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础施工顺序： 基槽开挖 → 杯形基础的浇注 → 基础槽内填湿砂袋 → 封土碾压找平 →设置 预制柱底模 →进行构件预制 → 处理分隔层 → 叠层预制构件 → 挖出基槽内的砂袋 → 吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 2.施工方法 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、 标高和杯口模的位置， 防止杯口模上浮和倾斜。 且 因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用 20 套杯形基础配置工具式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。 钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋， 承受弯曲应力， 一般宽在 2 米左右， 底板 精品 厚度为 30cm 左右，采用 “宽基浅埋 ”。 （二） 主体工程 1. 模板工程 施工顺序： 制作模板 → 钢筋下料 →钢筋绑扎 → 地面组装 → 整体吊装 → 就位、焊接 → 节点支模 →浇注混凝土 → 混凝土养护 → 拆模 施工方法： 安装模板时， 应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求， 并保证吊装就位及固定时 的刚度， 必要时计算骨架及模板的整体刚度； 就位及柔性固定时， 骨架及模板就位的程序为骨架就位找正 → 焊接固定 → 校正偏差及柔性固定， 柔性固定就是将梁、 柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。 预制构件 基础回填土应严格按要求回填夯实， 以便作为预制柱场地。 吊装按旋转发施工， 预制柱斜向布置， 留出车道位置， 画出构件平面布置图。 构件布置应根据结构施工平面图的柱号进行布置，是柱跟对号与柱环，并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、 起重机回转半径及起重机开行路线等因素综合确定，平面图一般应与吊装单位共同研究确定。 预制柱采用组合钢模板，共配侧模板 12 套，底模采取原土夯实，铺砌一层砖，表面抹 1：3水泥砂浆。预制柱应先验算吊装应力和裂缝宽度，本工程经验算裂缝宽度不超过允许值 0.2mm ，故不必增配起吊钢筋。 砌筑工程 厂房隔墙及恒温车间加气混凝土砌筑， 使用钢管脚手架。 结构吊装后应陆续安排这些建筑项目。厂房一般要进设备，应事先留出进设备的施工洞。 砌筑工程是一个综合性的施工过程， 在组织砌筑工程时， 应考虑材料运输、 搭设脚手架、砌筑及安装楼板等施工过程的配合。 生活间砌墙划分为两个施工段， 每楼层砌墙又分为三个砌筑层， 每砌筑层占一工作日， 同时， 在平面上又分为两个施工段， 使每层每段各施工过程所需的劳动量大致相等， 而