第一部份 :班长基本业务要求
一、 班长 对自己管 辖 范围内的一 切业 务要 负责 任
二、 班 长 应提 高 到 所属 的 生 产线 , 检查 各 工 位是否 符合 生 产之 需(有静电带的要作检查并做记录)
三、 开拉 检查是否 有 人员欠勤, 有欠 勤请 及时 记报 与临 时替位
四、 生产 中出现的 问 题要及时处 理
1、 风电 批、烙铁、 皮带 、热熔 胶枪 、焊 机等 ,出现 故障 立 即通知相关人员及时处理,并做好时间记录。
2、 出现 仪器、机器 不良 ,应 立即 通知 PE 处理,并 写在拉 头报板上,让大家知道原因所在,以免类似的事情重复发 生。
五、 班长 必须控制 作 业坏料在 1%以内。
六、 班 长 必须 和 上 级沟 通 问 题, 未 能自 己 解 决处理 ,必 须 请求 上 级协 助 解决。
七、 班长 必须定期 检 讨作业失误 ,作 好统 计和 记录 。
八、 当 修 理、 技 术 员或 有 关 人士 反 馈问 题 时 ,班长 应该 向 员工 解 释清 楚,直 至完 全明 白为 止,同 时确认 是否 得以 解决 。
九、 多 向 员工 灌 输 品质 意 识 ,并 与 其沟 通 , 让员工 对工 厂 有归 属 感 。
十、 要向 员工讲, 工 作心不在焉 和欠 勤会 带来 严重 的后 果。 十一 、 时刻 检查该组物 料是 否足 够生 产所 需, 并及时补 给。 十二 、 经常 检查工作环 境是 否整 洁,物 料是 否 整齐,坐 姿是 否
端正,椅子是否排列整 齐,以提高仕气,避免间接影响品质
低落。
十三、 向员工说明对工具、夹具及工序的正确操作及管理。
十四、 教育员工珍惜财物,如有物料掉落地下,应立即捡起放 入红色盒子,以免影响质量和防止物料遗失,同时须以身作则。
十五、以各记录必须按要求做好,如有变更应及时作变更记
十六、 落班前,要做好上班前准备工作。
十七、 若转机型,应将不同的工具、夹具及作业指导书退回生 技。
十八、 落班时要维护秩序,将贵重物料、工具保管好,关好电 源方可下班。
第二部份:班长基础管理技巧
平衡管理
20秒 20秒 20秒 20秒 20秒
生产线每做完一台机的时间是IE依据,本厂开发部的标准时 间而制订
生产线的速度及每格下机的时间依产量而设定。
速度快了 匚 二> 作业员做不过来
造成堆机或做坏机
速度慢了 丨〉 存在等得的浪费
完不成产量
格只能放一台机工位库存品为“ 0
格只能放一台机
工位库存品为“ 0
一格如果放两台机会做不过来,慌忙作业
一格如果放两台机
会做不过来,慌忙作业
容易做错
拉平衡管理做好
没有做不过来不浪费工时不会堆机
没有做不过来
不浪费工时
不会空闲
不会忙得满头大汗 > 难以出错
堆机就是瓶颈, 须从4MIE的手法观察分析(作好班长
要主动帮忙和评估)
人:是不是新人,是不是该员工作业能力太低(有点笨)?
教育和调换工位去改善。
机:工具仪器是否方便员工操作? 有不安定吗? 有不好操作
吗? :> 马上改善
料:使用的部品品质有无异常?是否要加工或另做检查而花较 多的时间? 〉 立即改善
法:员工的操作方法是否与0K—致. ;> 立即改正
环:噪声、亮度、温度是否影响到员工的作业品质,还有部品、 工具摆放位置是否太高,太低或太远等 =马上改
善
□作业工位标准化七大守则
茨切实执行按作业指导书作业
*班长按作业指导书指导员工,并确认员工作业是否与作
业指导书内容一致。
*员工作业须完全要和作业指导书或样板一致
*作业工位做好摆放、区分。
*使用部品要有明确的标示,并与作业指导书上一致 *不能有混装,混料现象 *相似部品要隔离放置,且不能同一个工人使用。
治工具使用合理化
* 治工具 没 有坏及 不安 定现 象
* 治工具 放 置位置 方便 员工 使用
工作台面无尘埃,油污,杂物
卞 这是“ 5S”的基本要求
* 不做好 “ 5S” 无法保 证品 质
* “ 5S” 改善不花成本、时间,却能让品质和提高效率
工位坏品及时处理
* 能确实 掌 握部品 供应 状况
* 当天坏 料 当天清 理, 并退 仓处理
* 跟踪埋 尾 顺利结 束
作业员操作方便
* 部品( 辅料)放 置方 便员 工使 用
* 治工具 放置方便 员工 操作
作业台面没有过剩部品
* 没有存 放过多的 部品
* 没有制 造过多的 库存 (工 位与 工位 之间 )
* 过剩的 部品既占 空间 ,又 影响 品质 纯 属浪费
切实执行新人管理体制
新工人上岗时要考核与作业能力与素质
新工人上岗时要多给予关心与指导,且定时召开新人座谈会班长要与新人一起订立: “新人工作目标”
新工人上线要做好三天的标识及特别管理
让管理一眼就看出是新人作业
新人作业的指导与确认工
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