层压工序工艺规程.docxVIP

修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 1目的 将基材与保护膜压合成单，双面及多层柔性线路板，将 PI补强板与单、双面板压合。 2范围 制造部层压工序全体员工 3职责 制造部层压工序 4材料、设备和工具 4.1材料 基材、保护膜、铜箔、均压片：I.Z-I.SmmXZC/XZJ、牛皮纸：I.Z-I.SmmXZC/X?/、分 离片（TPX-22、Sentrex Teldar）25 旦及 50 旦 X2《X22// 和 24//X19//、聚脂膜 PE膜 100-300 4.2设备、工具 130TFPC^层层压机、升降机，叠层钢板、抛光板、隔热手套、 10X放大镜、单面刀片、 硅橡胶 5相关文件 5.1 JCD — QO 19《层压机操作规程》 6工艺规程 6.1准备 6.1.1按生产流转单准备分离片、聚脂膜等材料，活除材料上的异物和污渍，要求无折痕、 划伤、皱折、撕裂破损等缺陷。 6.1.2用不发毛的布把层压机每个开口的底部、顶部和层压钢板擦干净，保证无尘、无颗粒 的杂物存在，检查板有无划痕、凹槽和凹痕。用单面刀片刮去粘附到层压板上的残留 物。 6.1.3根据流转单中指定的压强数计算压力（1BS或磅）. 压力（磅）=压强（磅/［平方英寸］或PsiX总的待板面积（平方英寸） P si 磅、平■方英寸 In 2 平■方英寸 举例：流转单中指定压力300 Psi 每层叠4张9〃X12/ 压力=300X9X12X4=129600^） 6.2叠层 6.2.1根据产品类型，叠层方式大体分为以下三种： 6.2.1.1单面板叠层方式 （1） 最小线间距小丁 0.15mm按（图1-1）叠板。 （2） 最小线间距大丁 0.15m说（图1-2）叠板。 6.2.1.2双面板叠层方式（附图2）。 6.2.1.3双面铜箔与保护膜合叠层方式（附图3）。 6.2.1.4需压合保护膜与铜箔产品，需镀金镀铅锡产品，需丝印产品（字符除外），在铜箔面，镀 金与镀铅锡面，丝印面必须用Tedlar分离片.有特殊要求的由工程部指定叠层方式。 6.2.1.5单面PI补强板叠层方式（附图4）。 6.2.1.6 双面PI补强叠层方式（附图5）。 6.2.2检查叠层板底部和顶部使用的均压片是否已到规定次数 （2-3次）如果已达到规定次数 则应更换.（注:牛皮纸最多作2次，作第三次时必须更换一半新的牛皮纸。 6.2.3按叠层方式依序叠层，不允许违反叠层秩序.上、下板对齐展平每一层的板厚度一致， 不允许超出抛光板和分离片、聚脂膜的面积范围，分离片、聚脂膜不允许皱折、划痕、 破损。在叠板过程中不允许有其它异物。 6.2.4每叠板其中单面板按图1-1叠板可叠1-15层，按图1-2叠板可叠1-10层，双面板可叠 1-10层，有特殊要求按工程部通知。 6.2.5安装 6.2.5.1将叠好的板，放在升降台上，送进层压机各开口内，每个开口放一大叠。 6.2.5.2 将叠 层板放在每个开口的中央，叠板底部的轴承不允许碰到工作台底板，把手不允 许碰到层压机后部的热电耦. 6.3开机运行 6.3.1检查交确认冷却系统运行正常压力 3-4kg/cm2,压缩空气阀门打开； 6.3.2将控制面板后面的把手旋至 ON的位置； 6.3.3根据流转单按操作规程设定温度、 时间，并检查确认无误后，合上总电源开关OFL电源 指示灯HLO5; 6.3.4按《层压操作规程》手动方式运行； 6.3.5同时按下两个绿色闭合开关、层压机充分压合，按要求 加压，并锁定压力，定时检查 记录程序运行情况，检查压力稳定状态，（允许压力表显示值在设定值土 2%LB允许各 通道显示温度值在设定温度值+10C的公差范围内。如有异常情况及时报告有关技术 人员。 6.3.6当程序执行完毕，温度降至38C层压机卸压下降，用升降台移出层压件。 6.3.7取板：使叠层分开并小心揭下板子，避免半成品过度弯折。 6.4自检 按自检标准用放大镜观察半成品板面的情况，有分层、氧化、溢胶、无立体等质量问题 应向有关人员报告，并做记录。 6.5送检并登记交接数 6.5注意事项 6.5.1层压机运行时请勿将手放在层压板上，放置和取出层压件时，根戴隔热手套，以防烫伤 手臂或皮肤。 6.5.2不准操作者改变程序设备和方式选定，发生问题或需要改变参数时，应向工程部报告。 6.5.3注意环境卫生、设备和维护保养。 6.5.4机器运行时要有专人看守，发现问题及时报告，不得延误。 7相关记录表格 7.1生产工序操作记录表 生产工序操作记录 表式编号: 表式序号: 日 期 产 品 代 号 流 转 单 号 材 料 指 令 数 完 工 数 量 质量状况 起 始 时