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山东省建筑净化空调系统安装施工工艺 1 一般规定 适用范围 本意适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工。不适 应于对有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工。 净化空调系统的一般要求和风管部件的具体制作验评方法，应分 别符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 《山东省建筑工程施工工艺》相关章节中的有关规定。 净化空调系统的施工安装必须按设计图纸施工，工程所有材料、 设备均应符合设计要求，过期或不合格的材料、设备严禁使用。 净化空调施工过程中应在每道工序施工完毕后进行中间验评， 并 记录备案，合格后方可进行下一道工序。 2施工准备 施工图纸技术文件齐全，并且经过会审，技术、安全交底，所有 施工人员都能熟练掌握了图纸内容及相关施工规范要求。 施工现场经过验收具备了安装净化空调系统的条件。 材料、设备经过验收达到合格，并且有相应质量证明文件，符合 现行国家规范要求，检查方法如下: 对照图纸要求，核实设备、材料的规格、型号是否符合要求，外观有 无变形、损坏，需要进行检测的材料必须及时送到有关部门进行检测。 经过检查、 检测认定合格后，建设、监理、施工三方做好记录，签字后即可准备施工。 施工的设备、机具全部到齐，并且就位牢固，调试合格。 施工机具 施工机具包括剪板机、平咬口机、联合角咬口机、电焊机、电动砂轮 机、台钻、电动套丝机、手电钻、电锤、电动剪、电动拉钏枪、砂轮切割机、水 平尺、手锤、热球式风速仪、翼形风速仪、倾斜式微压计、毕托管、水银温度计、 光散射式粒子计数器、倒链、钢丝绳等。 3施工试验计划 净化空调系统试验项目计划如下: 空气过滤器泄漏测试。 风量或风速的检测。 静压差检测。 单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测。 室内洁净度的检测。 室内浮游菌、沉降菌的检测。 室内空气温度和相对湿度的检测。 室内噪声的检测。 4 施工工艺 工艺流程 风管割作 结构粗装修完毕-厂房清扫 吊忏安装-帛顶吊杆安装-同景霆- 威管风机空调机清扫 -冈管空调机试褊1 f K呆温- 莪够吊顶f风管安2 吏L地而婿面情很修 f席化设备安弱一 屋P及设噌清扫| 一世裱器安制 -股备单机试车1 f ” Q管空吹I -高裁过痣器| f安装一扩跋板风口安技一净化空调系统调试 风管材料的选择与表面处理 净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表 面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要 求，通常应优先采用优质的镀锌钢板。 镀锌钢板在下料前应做活洁预处理，可用活洁的白布擦去表面的尘 埃和油膜,下料和咬口成型应在上述活洁后即刻进行, 管段单片咬缝成型后应进 行认真的活洁处理。活除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性活洁液浸洗， 用活水漂洗后擦干水分，在确认干燥和活洁后即可进行管段成型。 如镀锌钢板表 面起泡或脱掉，须刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。 为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆 一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的 送、回风管的内外表面进行涂刷处理。 制作工艺要求 风管制作应在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及地面 防水，地面混凝土完工后进行制作加工。 风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进 制作场地应洁净，垃圾经常活扫，制作时手套上不许有油污，镀锌 板、风管不许在地面上拖行，不准穿鞋踏上已活扫十净的镀锌板面。 制作法兰、吊架、风机座时，切割、除锈、焊接场地应和风管制作 场地隔开，铁件刷油十燥后才能进行装配、安装。 风管在制作工艺中应有防漏措施，具体如下: 管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩 形管道底边宽度不大于800mM寸不允许有纵向拼接缝。拼接缝可采用单咬口；不 管是平咬口还是联合角咬口咬合时均要有密封措施。 平咬口咬合时用压筋机压平 咬口缝。 联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。 插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。 风管在法兰上翻边后，将法兰四角和翻边开裂处用密封胶涂堵。 钏法兰时钏钉处应有密封措施。 空气洁净度等级为1?5级的净化空调系统风管不得采用按扣式 咬口。 风管、弯头、三通等内表面必须平整无障碍物，不得在其内表面设 加固框或加固筋。 柔性短管应选用表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的材料制作， 内表面为光面，接缝处应涂密封胶，长度在 150?250mnffi围内。 9.小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在活洁的场地，安装时运 入现场后再拆封口。 风管安装 风管和管配件的封口启封后应检查是否活洁，如不洁应处理好后方 可连接。角钢法兰的钏钉孔问