应急专项预案风险评估分析报告.docxVIP

应急预案风险评定汇报 XXXXXXX 年 月 日 评定目标 为规范企业风险管理工作，识别和分析生产安全作业过程中危险有害原因，消除或降低事故危害，确保安全作业，由企业风险评价小组进行风险评定。 评定标准 1）坚持客观公正标准。在组织评定和撰写评定汇报等各个步骤，全部从思想和形式上努力争取做到实事求是，确保评定结果可信、可用。 2）坚持发展性标准。评定不是目标，促进应急管理工作开展和完善才是目标。评定过程中，应一直以发觉问题，处理问题为关键目标，建设性发展工作。 三、评定组织 风险评价小组由企业关键责任人、安全生产管理人员和总务课、生产、品管、财务部等各部门关键责任人组成。 风险评价小组人员名单见表3-1 表3-1风险评价小组 风险评价组职务 姓 名 部门/职务 评价组组长 评价组副组长 组 员 四、评定过程 1、成立风险评定小组 2、搜集分析资料、现场勘查 3、组织进行风险识别和评定 4、评定汇总交企业关键责任人同意 五、风险评定范围 评定范围关键围绕生产经营活动开展，关键包含企业在生产经营过程生产工艺装置和储存设施和配套公用工程系统风险进行辨识和分析。 评定方法 1、直接判定法 当出现以下情况之一时，可判定为关键危险源：不符合职业健康安全法律法规、标准、规程、规范情况；曾发生过重大以上事故，且仍未采取防范方法情况；直接观察到事故隐患，但无预防控制情况。 预先危险分析法（PHA） 预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包含设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在多种危险原因（类别、分布）、出现条件和事故可能造成后果进行宏观、概略分析系统安全分析法。关键用于对危险物质和关键工艺，装置等进行分析。经过对生产装置及工艺、设备安全性进行危险性预先分析，分辨装置危险部位、关键危险特征和可造成重大事故缺点和隐患，预防这些危险发展成事故。 分析步骤 搜集相关资料，对要进行分析系统作基础情况了解； = 1 \* GB3 ①对系统生产目标、工艺过程和操作条件和周围环境进行充足调查了解； = 2 \* GB3 ②搜集以往经验和同类生产中发生过事故情况，分析危险、有害原因和触发事件； = 3 \* GB3 ③ 推测可能造成事故类型和危险程度； = 4 \* GB3 ④ 确定危险、有害原因后果危险等级； = 5 \* GB3 ⑤ 制订对应安全方法。 （2）危险性等级 表5-2危险等级 等级 危险程度 可能造成后果 = 1 \* ROMAN I 安全 不会造成人员伤亡及系统损坏 = 2 \* ROMAN II 临界 处于事故边缘状态，临时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应给予排除或采取控制方法 = 3 \* ROMAN III 危险 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策方法 = 4 \* ROMAN IV 灾难性 会造成重大伤亡及系统严重破坏灾难性事故，必需给予果断排除并进行关键防范 风险表示及分析 1、关键危险、有害原因分析结果 依据危险、有害原因分析，参考《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）标准要求，将危险、有害原因分为20类进行分析。 经评价组现场检验和分析，考虑到生产实际特点，进行固有危险、有害原因及行为性危险、有害原因分析，企业存在关键危险、有害原因有： 火灾、爆炸 该企业只从事危险化学品开票销售业务，业务经营场所不存在任何危险化学品，也不对危险化学品进行运输。所以该企业经营场所不存在因储存和运输危险化学品造成火灾和化学性爆炸危险。 （2）触电危险 触电是指人体和带电直接接触，使人体经过超出承受阈值电流而造成伤害，包含雷击伤亡事故。该企业在日常经营活动中，经营场所办公室内使用电器如空调、电脑设备等存在造成人体触电可能，假如操作不妥，有发生触电危险可能性。 2、重大危险源辨识 企业关键生产XXXXXXX。依据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-20XX）标准，经过对危险源辨识，本企业储存区域不存在重大危险源。 3、事故发生可能性 依据危险、有害原因分析，参考《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）标准要求，综合考虑起因物、引发事故诱导原因、致害物、伤害方法等，进行危险源辨识，分析分辨出XXX可能存在危险有害原因为火灾、化学品泄漏、触电、自然灾难等事故类型。 火灾及化学性爆炸危险 该企业只从事危险化学品开票销售业务，业务经营场所