超声振动切削报告幻灯片.pptVIP

1 现代先进制造技术基础 —— 超声波振动切削加工 姓名： 学号： 时间： 2013.4.8 2 0 、前言 ? 随着宇航、原子能、军工、电力等行业的 快速发展，对产品的材料性能提出了更高 的要求，这些材料具有高硬度、高强度、 低塑性和高脆性、有微观硬质点或夹杂物 特点，被称为难加工材料， 这些材料在加 工过程中切削力加大， 切削温度高， 刀 具耐用度下降，已加工表面质量恶化，切 削过程难以控制，这些问题造成加工效率 低和表面质量下降。 3 ? 近年来， 科研人员尝试用超声振动切削来 加工上述难加工材料，取得了一定的效果。 实验表明，超声振动切削技术在相当大的 程度上可以解决难加工材料切削中很多关 键的技术问题，比传统切削技术有明显的 优势。 4 1 、超声波振动切削技术基本概念 超声波振动切削技术是把超声波振动的 力有规律地加在刀具上，使刀具周期性地 切削和离开工件的加工技术，是结合超声 波技术和传统切削工艺的一种新型切削技 术。 5 2 、超声波振动切削技术基本原理 ? 超声波振动切削的基本原理就是通过在切削刀具上施加某 种有规律的、可控的振动，使切削速度、背吃刀量发生周 期性的改变，从而得到特殊的切削效果的方法。 6 振动切削实验设备 7 3 、振动的方式 8 切 向 振 动 径 向 振 动 9 超声波椭圆振动 10 4 、超声波振动切削过程的特点 ? ①在切削过程中，刀具前面不是始终与工件保 持接触状态，而是处于有规律的接触、分离状 态； ? ②有规律的脉冲冲击切削力取代了连续切削力； ? ③刀具 ( 或工件 ) 的有规律强迫振动取代了刀具 和工件无规律的自激振动； ? ④切削力大部分来自刀具（或工件）的振动， 刀具（或工件）的运动仅是为了满足工件加工 几何形状而设置的。 11 5 、超声波振动切削技术的优点 ? 和传统切削技术相比，超声振动切削具有 如下优点： ? (1) 超声振动切削可减少切屑变形区的塑 性变形和摩擦，减小切削力， 降低切削温 度， 显著提高刀具的寿命； ? (2) 加工质量好，精度高，工件表面粗糙 度值小， 圆度好； ? (3) 减少工件上积屑瘤的生成 , 提高工件 加工表面质量。 12 超声波振动切削与传统切削刀具磨 损的比较 切削速度： 90m/min 进给量： 0.1mm/rev 切削时间： 20min 刀具材料： CBN 加工材料： 低合金钢 13 超声波振动切 削与传统切削 切削力的比较 14 超声波振动切削与传统切削加工表 面粗糙度的比较 15 加工零件成品