配自动化终端预调试规范总结DTU.docx

配电自动化终端（ DTU） 预调试规范 总则 1.1 为了提高配电自动化终端安装质量，在停电当天能顺利完成终端安装调试 工作，保证终端安装工程零缺陷投产，特提出本细则。 1.2 本细则适用于广州供电局地区 10KV高压开关房、综合房环境下 , 配电自动 化终端预调试前准备工作、预调试细则。 精选文库 配电自动化终端挂箱前准备工作 2.1 现场勘查 根据配电自动化终端安装工程设计图纸，现场勘察电房，勘察内容如下： 勘查开关柜的分布位置、数量、型号、开关柜进线电缆类型。 勘查电房低压电源箱的类型，电房内是否有低压电源。 核对现场设备和线路是否与设计图纸相符，并做好记录。 2.2 确定工作内容 确定配电自动化站所终端的安装位置。 确定安装电流互感器的数量。 校核控制电缆、施工辅材的数量。 2.3 施工前检查 配电自动化站所终端（ DTU）应具备出厂前测试报告和出厂合格证。 箱体应有足够的支撑强度，外观工整 , 前后门开启、关闭自如，箱体无腐蚀和锈蚀的痕迹， 喷涂层无破损且光洁度符合标准， 颜色应与其它屏保持一致，箱体密封良好。 箱体内的设备、主材、元器件安装应牢靠、整齐、层次分明。 箱体内的设备电源应相互独立；装置电源、通信电源、后备电源应由独立的空气开关控制，检查蓄电池外观完好。 控制面板上的显示部件亮度适中、清晰度高，各接口标识清晰。 核对现场开关柜电操机构操作电源电压与终端箱是否一致 核对 CT的精度、变比与设计图纸是否一致。广州地区 DTU安装工程常用的电流互感器如下表： 序号 设备名称 变比 精度 备注 1 单相分裂式 500/5 或 600/5 或 0.5 级 熔丝柜（ R柜） 电流互感器 500/1 CT均采用 100/5 CT 2 零序分裂式 100/5 或 150/5 5P 电流互感器 — 2 精选文库 配电自动化终端预调试 3.1 配电自动化终端预调试程序图 配电自动化终端预调试 检查预调试实施条件 终端对时 主站网络通讯参数配置 终端通讯参数配置 终端通讯通道测试 三遥调试 终端与主站遥测模拟测试 终端与主站遥控模拟测试 终端与主站遥信模拟测试 终端调试完成 监测终端与主站通讯 报文成功率 终端调试结束 — 3 3.2.2 精选文库 3.2 配电自动化终端预调试的实施条件 3.2.1 点表准备 由施工单位根据现场挂箱时的资料记录， 按下表做好信息点表， 点表做好后发给区局配电自动化专责审核，专责审核后，将点表转给各区局配电自动化主站调试人员录入主站并档。 主站图形准备 由施工单位根据现场安装一次、 二次设备的更动，做好电子化移交，将设 备接线图和沿布图按流程化至调度发布前状态。根据配电自动化主站图形与 GIS 同步原则，配电自动化主站图形会自动同步 GIS 后台。 3.2.3 施工单位对预调试前准备工作确认 由施工单位电话与区局后台调试人员确认主站点表、 图形已准备就绪， 并随时可以进行终端预调试。 3.2.4 工器具准备 如果终端是 GPRS通讯，由施工单位向区局专责申领 SIM卡及终端 ID。 由施工单位准备好发电机 1 台、继保仪 1 台，通知好厂家、配电自动化主 站后台，约定好具体时间，现场进行终端预调试。 3.2.5 施工材料准备 按现场需要，准备充足二次电缆及 CT。 3.3 配电自动化终端预调试项目 3.3.1 终端外观检查 序号 检验项 检验内容及方法 注意事项 不合格处理办 目 法 检验项目： 1） 机箱完整检查 2） 机箱紧固性检查 检验方法： 联系供方返厂更换或维 通知厂家维修 1 终端外观 1） 设备外立面是否有损 修 或返厂 检查 坏、破坏、结构变形、 掉漆等 2） 设备内部是否有部件 破损、松脱、掉落等 — 4 精选文库 序号 检验项 检验内容及方法 注意事项 不合格处理办 目 法 3） 产品铭牌是否清晰， 型号是否与合同相符。 4） 检查箱体各接地点连 接是否可靠。 检验项目： 1） 航插检查 2）电缆检查 2 检验方法： 联系供方返厂更换 通知厂家维修 航插电缆 检查航空插头，不应有 或返厂 1) 开裂损坏痕迹 2）检查二次电缆， 不应由 表面严重磨损破皮现象 3.3.2 终端电源测试 序号 检验项 检验内容及方法 注意事项 不合格处理办 目 法 检验内容： 1）用万能表，在终端二 次端子排上，检查接入的 交流上电测试 工作电源是否 AC220V； 检验方法： 注意，如果电源是从发电 通知 厂家 维修 1）用万能表，检查终端二 机接入，需查看工作电源 或返厂 次端子，工作电源是否存 交流上电 （电压）是否大范围波 1 在相间、对地短路； 测试 动；。 2）用电源线，接通工作电 2）观察终端“电源”指 源 AC220V 到终端二次端 示灯、“运行”指示灯是 子排上，