工具钳工 任务一 划线技术 03课件（划线技术）.ppt

步骤4 第三次划线 第三次划线在箱盖、箱座配钻，用螺栓紧固并配作定位销，使箱盖和箱座合为一体后进行。 将箱体放于三个千斤顶上，如图所示，用90°角尺找正箱座已加工的底面Ⅳ-Ⅳ，使之垂直于平台，再用划线盘以第一次划线时的基准线Ⅰ-Ⅰ找正后，划出相距310mm的E，F两加工平面线。 把箱体翻转90°（使E，F两垂直于平台）放在三个千斤顶上，用90°角尺找正箱座已加工的底面Ⅳ-Ⅳ，再用划线盘找正基准线Ⅲ-Ⅲ后，划出相距410mm的G，H两平面。 箱体第三次划线的第一划线位置 步骤5 第四次划线 第四次划线在加工完E，F平面及G，H平面后进行。 在各毛坯孔中装填中心顶，将箱体如图所示放置，用千斤顶支承。（由于工件重心较高，因此特别要注意安全，防止箱体倒下而造成事故）用划线盘找平底平面图Ⅳ-Ⅳ，用90°角尺找正轴承座孔两端平面（G、H平面）使之与平台垂直，用划线盘以原Ⅴ-Ⅴ线为基准，划φ125mm孔中心水平位置线，检查水平线Ⅱ-Ⅱ、Ⅴ-Ⅴ之间的距离（180mm)。 分别作出各毛坯孔的圆心及各孔的加工线，并划出各轴承座孔端面螺纹孔（共24个M12螺纹孔）的位置线及加工线。核对无误后打上冲眼。 箱体第四次划线 步骤6 划线的校验 要校验所划的基准线以及它和各有关面、孔的关系（如平行度、对称度、垂直度、角度要求等）是否符合图纸要求。 要校各加工孔、槽、面所划的方向、角度和位置以及各加工部位之间的尺寸是否符合图纸要求。 自行校验时，应按先后顺序，对照图纸认真复查，凡是经过计算的尺寸均要反复核算。每划完一个部位，便应及时校验一次，一些重要的加工部位可由两人反复校验。 明确责任。箱体划线往往需要两人以上进行操作，划线检查应明确谁负主要责任。 * * 4）大型铣排工件的划线 大型铣排工件如图所示，其划线方法如下： 大型铣排工件 （1）划线前的分析 大型铣排的坯件为铸件，划线分两次进行。第1次划线是检验各加工面的加工余量情况，划出铣排两端面的中心线，为加工中心孔用；第2次划线是在外圆半精加工的基础上，以外圆为基准，划出各表面的加工线。 （2）第1次划线 第1次划线是划铣排坯件的中心线，其过程如下： ①以坯件外圆为基准，将它放置在划线平台等高的V形块上。 ②用两只划线盘分别在铣排矩形导轨的200mm处的上、下导轨面，沿纵向和横向方向进行找正，如图所示，并用划线盘复查R67.5mm处的上、下两小平面和坯件外圆纵向的水平情况。 大型铣排轴坯基准线 （第1次划线的第一划线位置） ③用划线盘和高度游标卡尺量出R67.5mm处上、下两小平面的高度尺寸a1 、a2，经换算得到中心高A，如图所示。再以A为基准，经换算复查R35mm处最低点a值和其他加工面（如矩形导轨200mm处的上、下导轨面和外圆柱的上、下点）的余量是否足够，直到均符合要求时，可将A值作为划A-A线的定值。 ④以定值A划出中心线A-A。 ⑤将铣排旋转90°，使矩形导轨的开口向上，如图所示。用90°角尺找正中心线A-A，至重合为止。用两只划盘，分别在R35mm处上、下两点沿纵向找平，同时再用划线盘复查R67.5mm处的最低点和其他加工面的水平情况。 大型铣排工件第1次划线的第二划线位置 ⑥用划线盘和高度游标卡尺量出R35mm处上、下两点的高度尺寸，并换算出中心高b。由b求得铣排中心高B，如图所示。再以B为基准，经换算复查R67.5mm 处的最低点b′和其他加工面（如矩形导轨155mm处的上、下平面及外圆柱面的上、下点）的余量是否足够，直到符合要求时，以B值作为划B-B线的定值。 ⑦以定值B划出中心线B-B。 ⑧划出两端面外圆加工线。 ⑨打样冲眼。 （3）第2次划线 第2 次划线是在半精车外圆后进行，各表面加工线的划线过程如下： ①以半精车外圆为基准，将它放置在等高的V形块上，与第1次划线（第一划线位置）方法相同，经找平后，划出中心线A-A及A′-A′线，并划出矩形导轨200mm尺寸加工线。 ②将铣排旋转90°，使矩形导轨开口向上。经找正后，划出中心线B-B、B′-B′、B1-B1线，并划出矩形导轨K面的加工线。 ③再将铣排旋转90°，即使矩形导轨开口呈水平位置，用90°角尺找正B-B线，直至重合为止，划出矩形导轨面155mm加工尺寸线；划出铣排两端各孔加工线。 ④打样冲眼。 （4）划线的校验 ①要校验所划的基准线以及它和各有关面、孔的关系（如平行度、垂直度或角度的要）是否符合图样要求；要校验各加工孔、槽、面所划的方向、角度和位置以及各加工部位之间的尺寸是否符合图样要求。 ②自行校验时，应按先后顺序，对照图样一一认真复查，凡经计算的尺寸均要反复核算。 ③有些大型工件不具备校验条件时，应随划随检。每划完一个部位，便应及时校验一次，对一些重要的加工部位，可由二人反复校验。 ④明确责任。大