冲压模具设计与制造 情境六 弯曲模具设计与制造 3.1弯曲变形过程分析与弯曲回弹.pptVIP

情景Ⅲ：弯曲模具设计与制造 四、 弯曲件质量分析 【相关知识链接】 * * 单元一 弯曲变形分析及弯曲变形后的回弹 单元二 弯曲成形工艺设计 单元三 弯曲模结构设计与制造 任务导入： 图示弯曲件，如何生产？采用何种冲压方式？采用什么模具？ 单元一 弯曲变形分析及弯曲变形后的回弹 弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一定角度和形状的一种塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。 弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。 一、弯曲变形分析 压弯的典型形状： 典型压弯工件： 弯曲过程及工作原理 1. 弯曲变形主要发生在弯曲带中心角α范围内，中心角以外基本不变形。 弯曲前后网格的变化 2. 在变形区内，从网格变形情况看，板料在长、厚、宽三个方向都产生了变形。 二、弯曲变形特点 宽板弯曲和窄板弯曲横截面变化有所不同 a）窄板（b/t≤3） b）宽板（b/t3） 弯曲变形区的横截面变化情况 三、弯曲回弹及其防止措施 常温下的塑性弯曲和其它塑性变形一样，在外力作用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失，弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲回弹（简称回弹）。 1. 影响回弹的主要因素 （1）材料的力学性能 卸载时弹性恢复的应变量与材料的屈服强度成正比，与弹性模量成反比，即材料的屈服强度σs越高，弹性模量E越小，弯曲变形的回弹也越大。反之回弹值越小。 a) b) 1、3－退火软钢；2-软锰黄铜；4-经冷变形硬化的软钢 图8 材料的力学性能对回弹值的影响 （2）相对弯曲半径r/t 相对弯曲半径r/t越小，则回弹值越小。 相对弯曲半径r/t越大，则回弹值越大。 （3）弯曲中心角α 弯曲中心角α越大，表示变形区的长度越大，回弹累积值越大，故回弹角越大，但对曲率半径的回弹没有影响。 （4）模具间隙 弯曲模具的间隙越大，回弹也越大。 图9 间隙对回弹的影响 （5）弯曲件形状 形状复杂的弯曲件一次弯成时，由于各部分相互牵制以及弯曲件表面与模具表面之间的摩擦影响，改变了弯曲件各部分的应力状态（一般可以增大弯曲变形区的拉应力），使回弹困难，因而回弹角减小。 （6）弯曲方式 在无底凹模内作自由弯曲时（图10），回弹最大。在有底凹模内作校正弯曲时，回弹较小。 图10 无底凹模内的自由弯曲 回弹值的确定方法有理论公式计算和经验值查表法，对于不同的相对弯曲半径回弹值的确定方法也不同。 ① 小半径弯曲的回弹 当弯曲件的相对弯曲半径r/t＜５～８时，回弹角可用下式计算： 当弯曲角不是90°时，其回弹角则可用以下公式计算： ② 大半径弯曲的回弹 当相对弯曲半径r/t＞１０时，卸载后弯曲件的弯曲圆角半径和弯曲角度都发生了变化，凸模圆角半径和凸模弯曲中心角以及弯曲角可按纯塑性弯曲条件进行计算： 2. 减小回弹的措施 （1）从选用材料上采取措施 （2）改进弯曲件的结构设计 a) b) c) 图13 改进弯曲件的结构设计 （3）从工艺上采取措施 ①采用热处理工艺 ②增加校正工序 ③采用拉弯工艺 凹模 凸模 卡爪 弹簧 图14 拉弯工艺示意图 （4）从模具结构上采取措施 a) b) 图17 用补偿法修正模具结构 ①补偿法 ②校正法 a) b) 图18 用校正法修正模具结构 ③纵向加压法 a) b) 图19 纵向加压弯曲 ④采用橡胶或聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲