设备管理考核规定(参考版).docxVIP

2010年设备方面考核规定 1、 严格执行设备交接班制度，要求接班人员必须对上班设备的运 转、维护、卫生情况及存在问题进行仔细检查，现场定车、定人对口 交接与确认，执行自检、互检原则，发现问题应及时上报，违者考核 班组或责任人50元/次。若被车间检查发现，当班又未对上班提出异 议，将责成当班班组负责处理，并考核责任班组或责任人 50元/次。 2、 严格设备点检制度，在生产过程中，随时对设备进行检查维护 （如：减速器有无异响、各紧固件有无松动等），发现问题不及时（如: 紧固件螺栓松动10元/颗，螺栓、螺帽脱落 20元/颗等，其它参照）， 造成设备事故（如：吊车卷筒窜动等） ，考核责任班组或责任人 100— —500元/次；发现重大设备故障未及时上报、处理，考核责任班组或 责任人200 —— 1000元。 3、 设备存在安全隐患，操作工有权拒绝使用并逐级上报。 未执行， 视情节轻重，考核责任班组 100―― 300元/次。由车间查到的设备隐 患，考核责任班组 100 300元/次。 4、 每班必须保证设备卫生见本色，做好设备日常维护保养，违者 视情节轻重，考核责任班组 50 200元/次；各润滑、加油部位，未 按指标执行者，视情节轻重，考核责任班组或责任人 20——50元/次。 5、 在生产过程中，发现违规操作（如：抓斗、磁盘、吊钩旋转作 业，张闭代替提升工作， 未按要求鸣铃报警，指挥信号不明或无视指 挥人员等），视现场情节轻重，考核责任人 10 100元/次。 6、 未按工艺纪律进行作业，造成设备事故的，考核责任班组或责 任人100——200元/次。 7、凡发生钒渣罐或座车被翻入坑内、勾头上天等重大设备事故， 考核责任人 200— 500 元；如被厂考核，由责任人承担考核金额，车间 不重复考核。 8、因责任心不强（如：操作不当、紧固件松动、设备安全设施确 认不够、炼钢来罐确认不够等） ，造成设备损坏或生产中断的，视情节 轻重考核责任人 200—— 500元/次；造成价值在 1 万元以上的（如 :减 速器、吊钩、破碎机、抓斗等）设备、工具报废的，视情节轻重考核 责任班组或责任人 400－ 2000 元。 9、起重机大、小车，吊钩、磁盘、抓斗的停、放置原则，未按要 求执行者，考核责任班组或责任人 20 元 / 次。 10、设备检修时，应做到专人跟踪，若无人跟踪、跟踪不认真或 未提出自己的意见（如：处理人员处理方式不当等，必须及时上报） ， 造成重复检修，考核责任班组或责任人 50—— 200 元/ 次。 11、设备方面记录资料（如：原料车间生产班组记录，设备运行、 保养、检修记录，设备故障处理、跟踪记录，本工序生产点检卡及备 件、材料消耗台账等）必须按时、严格、规范、认真填写，迟填、不 填及填写内容不符者，视情节轻重，考核责任班组或责任人 10—— 50 元/条,并于每月 26—— 30 日间，将各类台账交车间统计核算，不按时 交，考核责任班组或责任人 50 元 / 次，各班组所填记录资料不得损坏， 否则考核责任班组或责任人 50—— 200 元 / 次。 12、因人为原因造成材料浪费的（如：材料的乱堆乱放，误操作 对钢丝绳、电缆等造成的损坏，材料的被盗等） ；因人为原因造成可回 收再利用材料浪费的（如：张闭钢丝绳部分头部起刺，未转换成提升 钢绳或其他使用；磁盘电缆可回收再利用的未回收等） ，报废除外。视 具体情况，考核责任班组或责任人 30—— 500 元/ 次。 13、因当班班长责任心不强，分配工作针对性不明确，造成设备 事故，材料、能源浪费的， 视情节轻重，按被考核责任人的 10%—— 50%考核。 14、在日常生产过程中，发现设备重大故障或隐患的班组及个人， 视具体情况，加奖 50—— 200 元；针对车间开展有关设备方面的各项 工作，起模范带头作用的班组及个人，视具体情况，加奖 30—— 100 元。 15、本规定从下发之日起执行。 【下载本文档，可以自由复制或编辑内容。学习的目的是增长知识， 提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力的您一定可以获得应有的回 报。】