建筑工程通风防排烟与空调送风系统综合项目施工基本工艺和关键技术专项措施.docxVIP

?施工前依据现场情况具体制订方案，并根据施工步骤图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。 施工步骤图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提升运输效率、降低消耗和成品完好性，采取车间预制现场装配方法，即车间采取机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 序号 系统类别 板材 连接方法 1 空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≤200 200～500 500～1120 δ=0.5镀锌板 δ=0.75镀锌板 δ=1.2镀锌板 法兰连接 1120 δ=2.0一般钢板 焊接 2 过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） ≥200～500 500～20XX δ=1.0镀锌板 δ=1.2镀锌板 法兰连接 3 预埋混凝土中通风管道 焊接钢管 焊接 4 消防排烟风管 δ=1.6～2.0，一般钢板 焊接或法兰连接 3、金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固方法。 4、假如风管中增加一道支撑隔板，材料厚度和风管相同。风管支管和干管相接处为三通分路，当支管和干管底面（或顶面）相距150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采取帆布制作，排烟系统可采取不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管和角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采取翻边铆接，铆接应牢靠；当管壁厚度1.5mm时，可采取满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道联接方法为角钢法兰联接，适适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方法： 金属矩形风管法兰用料规格表 风管长边尺寸（mm） 法兰用料规格（角钢） ≤630 25×3 630～1500 30×3 1500～2500 40×4 2500～4000 50×5 8、矩形弯管导流片 （1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片弧度应和弯管角度相一致。风管转弯半径通常R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管两倍，大于60mm，片数不得少于两片。 （2）导流片迎风侧边缘应圆滑，其两端和管壁固定应牢靠，同一弯管内导流片弧长应一致。 9、风管咬口形式做以下选择：矩形风管或配件四角组合采取联合角咬口。咬口宽度和留量依据板材厚度定，具体尺寸见下表： 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达成折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸小于5mm；风管和法兰连接牢靠，翻边平整，宽度大于6mm，紧贴法兰。 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装 工艺步骤： 1、支吊架安装 （1）风管和部件支吊架预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件要求。砖墙上后期预埋支架，依据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）支吊架固定采取以下多个方法：①膨胀螺栓法。本方法适适用于规格较小风管支吊架固定。本工程支吊架固定大多数采取此法，经过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采取预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。 （3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托架螺孔间距或风管中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐部位，安装支吊架时，先把两端支吊架安好，再以两端支吊架为基准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。同时，在合适位置设置防晃支架。 （4）支吊架不得安装在风口、阀门、检验孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距小于4m，但每根立管固定件不少于2个。保温风管支吊架必需在横担上衬垫外刷防火漆硬木垫，木垫厚度以风管保温厚度为准。 风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表： 矩形风管长边 承托角钢 螺栓 间距m ≤500 30×30×4 Φ8 3 510~1000 40×40×5 Φ8 3 1010-1500 50×50×6 Φ10 3 保温风管支吊架间距应符合下表 矩形风管 长边尺寸 水平风 管间距 垂直风 管间距 斜撑角钢