钻削工艺守则.docVIP

钻削工艺守则 范围 本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。钻削加工还应遵守 JB/T 9168.1 的规定。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1 －1998 切削加工通用工艺守则 总则 钻孔 3.1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 3.2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 3.3 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 3.4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需 经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻 头。 3.5 螺纹底孔钻完后必须倒角。 锪孔 4.1 用麻花钻改锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 4.2 锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。 铰孔 5.1 铰孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。 5.2 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。 5.3 铰孔时，铰刀不许倒转。 5.4 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。 麻花钻的刃磨 6.1 麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为 8°~12°。钻硬质材料时，为保证刀 具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。 6.2 磨顶角时，一般磨成 118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度 一致。