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铸铁件修补工艺守则 修补前的准备 1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净，露出金属本体，铲成坡口。 1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形，如图一所示。 1.3 蜂窝状气孔及散砂眼，按其深度铲成，如图二所示。 1.4 缺陷产生在铸件尖端部位铲成，如图三所示。 1.5 未穿透的裂纹缺陷，在裂纹始末两端（或末端）5~10mm处钻 Φ5～Φ8 ㎜ 的止裂透孔，在裂纹两侧铲成 V 字形坡口，如图四所示。 1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成，如图五、图六所示。 图一 图二 图三 图四 图五 0 ～3 图六 焊补 2.1 允许焊补的范围： 2.1.1 导轨上不与其它重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩 孔、砂眼、渣孔等缺陷，当缺陷的数量和尺寸不超过表 2.1 规定，可用焊补方 法修补。但是重量小于 1000 ㎏的小型铸件，如导轨长度小于 1000mm时，不允许焊补。 表 2.1 允许焊补的 每处缺陷的最大 缺陷深度与导 导轨长度（mm） 缺陷数量不 轨厚度之比不 2 多于 面积不大于（mm） 大于 ≤1000 ※ 1 处 1000 ＞1000～2500 2 处 1000 1 / 2 ＞2500～5000 3 处 1200 ＞5000 4 处 2500 ※ 只适于重量大于 1000 ㎏的铸件。 2.1.2 处于导轨端部无相对运动， 受力较小部位的裂纹缺陷， 在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。 2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷， 其总面积不大于所在表面积 2 的 5%，每处缺陷面积（最大）不超过 3000mm时，允许焊补。 2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所有面积的 10%时，允 许焊补。 2.1.5 非加工面的孔洞类缺陷，机械损伤及缺肉等，在不影响机床强度与刚度 的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的 15%。非加 工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的 1/4 时，允许焊补；筋板上的缺陷，其允许焊补长度可不受此限制。焊补时应采用有效措施，防止裂纹扩展或产生新裂纹。 2 2.1.6 一般非加工面上，面积大于 10000mm的孔洞类缺陷，可用厚度与铸件 壁厚相同的钢板或铸铁板加工成相应形状后嵌入焊补，但不得降低铸件的强度 或刚度。 2.2 不允许焊补的范围： 2.2.1 导轨面与其它重要零件滑 ( 滚) 动结合的表面（或部位）上的缺陷不得焊补。 2.2.2 导轨上的横断裂纹不得焊补。 2.2.3 高精度机床各部位的缺陷不得焊补。 2.2.4 凡受冲击负荷和承受较大弯矩、 扭矩的铸件上的裂纹类缺陷不得用冷焊 修补。 2.2.5 各类较大缺陷焊补后无法消除应力， 可能导致铸件变形者， 不允许焊补。 2.3 焊补质量要求： 2.3.1 导轨上允许焊补的缺陷，焊后质量应符合下述规定： 2.3.1.1 焊缝结合质量：焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整、无气孔、夹渣和裂纹。 2.3.1.2 色泽：加工后焊缝的色泽应与母材相同或相近。 2.3.1.3 硬度：焊接区（包括焊缝、熔合区及热影响区）的硬度应接近于母材， 与母材的硬度差应不超过 ±20HBS，并不高于 255HBS。 2.3.2 外露加工面上允许焊补的缺陷，焊后质量应符合下述规定： 2.3.2.1 焊缝结合质量及色泽：应符合 2.3.1.1 、2.3.1.2 两项的规定。 2.3.2.2 硬度：焊接区硬度不得高于 255HBS，并不得影响切削加工。 2.4 热焊工艺： 2.4.1 热焊（气焊）一般用于导轨面、刮研面、加工面、非加工面上较大缺陷 及单一产品铸件加工面上的较小裂纹的焊修。 2.4.2 热焊的铸件要合理的选择铸件的加热部位， 用木炭或焦碳进行缓慢升温 450~650。C。 2.4.3 清理缺陷底部可用氧化焰， 施焊中用弱炭化焰， 焊满后用炭化焰加热并 且覆盖缓冷。使用焊条是高硅焊条芯。 2.4.4 施焊中减少铸件熔化深度， 以免冲淡熔池中石墨化元素的浓度。 轻轻搅 动熔池并不断填加焊粉或过热的硼砂，使熔池中的气体或夹杂浮出，搅动时不要把冷空气带入熔池。 2.4.5 焊补时，发现熔池中有灰渣气泡及时排出。 2.4.6 焊补金属稍高于铸件表面。 2.4.7 焊补尽快进行，焊满修平后用木炭覆盖焊补区，缓慢冷却。 2.5 电弧冷焊工艺： 2.5.1 电弧冷焊用的非石墨化型焊条有碳钢焊条和镍基焊条（铜镍与铁镍焊 条）。 2.5.2 碳钢焊条用于非加工面上的缺陷焊补，采用直流和交流电焊机进行施 焊。 2.5.3 镍基焊条用于铸件加工面上的缺陷补焊，施焊中注意以下几点： 2.5.3.1 尺寸不大的缺陷全用镍基焊条，在焊补中以中心起焊分层施焊。 2.5.3.2 大尺寸的缺陷为了节约镍基焊条， 采用双