模具制作技术要求规范.docxVIP

PAGE PAGE # 精密模具技术要求 版本 1.0 修订历史 日期 版本 描述 作者 V1.0 精密模具技术要求 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 分模表 4... \o Current Document 新开模具必须满足产品生产要求 4.. \o Current Document 模具具体要求 4.. 模架技术要求 4... 模仁技术要求 6... 滑块等抽芯技术要求 7.. 顶出系统要求 8... 冷却或加热系统要求 1..0 进料系统要求 1..0. 排气系统要求 1..0. 保养要求 1..1. 其它要求 1..1. 设计评审 1..1.. 交样要求 1..1.. 验收标准 1..2.. 完成时间 1..2.. 分模表 项目需制作精密塑胶模具 套，分模要求及产品表面工艺 处理请参照附件《 项目塑胶模具分模表》 。 新开模具必须满足产品生产要求 外观件用肉眼观察不能有熔合线、熔接痕、气泡、烧焦、缺料、缩痕、毛边、 气纹、伤痕、顶白、变形等模具或成型缺陷。 总成产品包含多按钮时，除与色板、皮纹板等对比外，各按钮之间、按钮与 安装板之间色泽、纹理、间隙、面差还应保持一致，肉眼观察应无可视性差别。 总成产品须在模具 T2 前全部整改到位（包括间隙面差调整、 DV 试验及小批 量验证等）。 T1 试模后的产品全尺寸及功能测试必须符合《北京远特科技股份有限公司》 产品图纸要求。 模具的 P.L线（面），在产品上只允许留有一条线， 不允许在同一个面 （含曲面 ） 上的分模线有断差 ,P.L 线位置的选择须避开按钮行程。 外观零件的 A 面除满足以上要求外，不可有进浇口，顶针等痕迹。 外观件、滑动装配部位的导槽、导轨等精密装配件表面的粗糙度为 Ra0.2um 以内。 产品外表面均需达到表面粗糙度 Ra0.2um，其它特殊外观件以产品图要求为 准。 模具各零部件非胶位及装配位棱边均须要设计工艺倒角，且倒角要求统一、 美观。 模具具体要求 模架技术要求 模架采用龙记标准 （含 ）以上等级的标准模架，材料 45＃以上钢材 废料多、 表面要求严格的产品， 模具结构采用热流道系统， 导套采用黄铜带 石墨标准件。 前模增加油温的模具，及热流道模具，前后模座板上需安装隔热板。 模架前、后模导向机构间隙合理，开闭顺畅、无卡滞。 模具导向机构必须高出最高成型芯子 50mm 以上。（对于标准模架，如果模 具有长的插穿结构或者有热嘴，需要额外增加导向结构，一般采用导柱，导套， 或者特别规格的边锁，导向机构如导柱，边锁长度最少高出模最长结构 10.0mm） 模架四周需加 4套零度束块或圆锥精定位。 （对一些有行位的结构，如精定 位机构难以布局，可以考虑在 A,B 板内部来布局） 模架各板厚度需满足生产时的刚度和强度要求，模架外形大于 200mm 时模 架 B 板与后固定板之间须有加装支撑柱结构。 模架外表面不允许不许有锈迹， 刮伤，万一有刮伤， 刮痕长不能超过 30mm、 深不能超过 0.05mm、宽超不能过 0.3mm，且同一可视面不可超过 3 条刮伤，表 面不许有锈迹。 冷却水要有完整的出入标识，如第一道进、出水路应标示为 IN1、OUT1，第 二道进、出水路应标示为 IN2、OUT2 等。刻字的字体大小，大模具 10.0 宽， 0.5 深，小模具 5.0宽，0.3 深，而且刻字方向必须是模具安装在注塑机上，操作者正 投影的观察方向。 模具凳脚外侧要有模具铭牌标识，字体凹入 0.5 深、美观、清晰。 主流道衬套尽可能的要短， 内表面粗糙度 Ra0.1um；模具必须安装定位环； 定位环大小统一为直径 100mm。 顶针底板与底板之间必须有垃圾钉， 高度一般为 5mm。每个回针的正下方 都需要有 1 个垃圾钉。 模架外形尺寸大于 200mm 时，顶出机构必须加装 2 套以上的中脱司等定 位机构。 超过 10 公斤以上模板或部件必须有吊环孔，方便吊装，拆卸， 模板天，地 两侧均须有吊环螺丝孔。 模仁技术要求 模具钢材选用， 模仁根据产品要求选用 738/NAK80/S136等级别及以上材料。 模具所有零部件尺寸公差参考《常用模具零部件配合公差规范》执行。 所有外观件产品根据远特科技《工艺说明文件》执行。 所有装配部件必须有装配标识， 必须采用防呆设计， 另要求所有零部件及其 装配位置刻字防错。 模仁要有材料、硬度、零件编号的标识。 （ 标识区域凹陷 0.3mm，字高 4mm， 刻字深 0.3mm采用标准宋体字 ） 字体标识不可有看到热处理痕迹。 型芯、型腔依要求进行表面处理（抛光、蚀纹、脉冲纹等） ，透明件前后模 仁均需镜面脉冲或抛光至镜面。 所有电镀件及