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工地之家介绍钢模板的技术规格书 一、钢模板组成基本规定 1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组 成。 2 、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠。 3 、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风 荷载作用下的自身稳定性。 4 、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求。 5 、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。 6 、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆， 组装便利，在正常维护下应能重复周转使用。 二、钢模板的设计要求 1、钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设 备和材料等结合施工工艺进行设计。 2 、钢模板中的钢结构设计应符合现行国家标准GB50017«钢结构 设计规范»。大模板、滑升模板等设计还应符合现行国家标准 GB50113«滑动模板工程技术规范»的相应规定。 3、钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。 4、钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进 行设计计算。 5、钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的 影响。 6、钢模板设计时应考虑组装方便便捷，连接处采用定位销孔。 7、钢模板设计最终应考达到的要求有：签字齐全的设计图纸、 工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要 时。应有刚度、强度、稳定性的核算。 8、在材料选用上，为保证模板结构的承载能力，防止在一定条 件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法 等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，且宜采用 Q235 钢和 Q345 钢。 9、模板的钢材质量应符合相应的国家标准规定： 10、具体要求： ①钢模板的面板应选用厚度不小于 5mm 的钢板制作，材质不低 于 Q235A 的性能要求。 ②钢模板的法兰采用钢板或角钢，横筋、竖筋采用型钢或钢板制 作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。 ③钢模板的背杠及桁架采用型钢制作，材质不低于 Q235A 的性能 要求。 ④钢模板的吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备， 严禁使用冷加工钢筋。 ⑤钢模板对拉螺栓材质硬不低于 Q235A 的钢材制作，应有足够的 强度承受施工载荷。 三、钢模板的加工制作要求 1、原材料要求 ①钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国家标 准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用。 ②焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国家标准规定。 2 、下料要求 ①所有材料下料后必须清理毛边。 ②下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切 割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切 割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验， 后对首件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机 下料，先对号料及定位进行检验，后对首件进行检验，再在下料过程中进 行抽检。 ③面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何 尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0 、±1 毫米) ，板边不直度误差≤±0.5 毫米，对角线差≤±1.5 毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超 差的面板，要进行修整打磨。 ④如果面板需拼接，必须是拼接完后取方下料。 ⑤模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑 平整(平面度≤2mm) 。 ⑥型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面， 有角度的必须用专用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。所 有型钢筋板下料尺寸为 L(+0 、-1) 。 3 、钻孔要求 ①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大 的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲 剪机冲孔方式。 ②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于 70mm ，找正基准面对齐后点固，并 做好相邻处标识。 ③法兰连接孔采用专用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0 ．5mm ；任意 孔距误差≤0.5mm ，孔距累计误差