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表面处理 科技名词定义 中文名称: 表面处理 英文名称: surface treatment 定义: 改进构件表面性能的处理工艺。 所属学科: 电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会 审定公布 百科名片 钢丝刷辐 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和 化学性能不同的表层的工艺方法。表面处 理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面 处理方法是，机械打磨，化学处理， 表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对 工件表面进行清洁、清扫、 去毛刺、去油污、去氧化皮等。 目录 表面处理 表面处理方法 表面处理技术分类 其他分类法 表面处理 表面处理方法 表面处理技术分类 其他分类法 展开 编辑本段表面处理 工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、 铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油 和其他污物。要合深层能牢固地附着在 工件表面上,在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影 响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥 落，影响工件的 机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使 用寿命的重要保证和措施。 表面处理在我国属于新兴学科，发展很不成熟，技术空白点很多，相关资料匮乏，受重视程度又不够， 这就造成了我国表面处理技术层次低而且发展缓慢，相关人才匮乏。 表面处理应注意的 为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意： 1、 无油污及水分 2、 无锈迹及氧化物 3、 无粘附性杂质 4、 无酸碱等残留物 5、 工件表面有一定的粗糙度 编辑本段表面处理方法 手工处理： 如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产 效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理： 主要是利用酸碱性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生 化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶 液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的 毛刷辑或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制 成的钢丝刷辐清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使 加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的 零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙 或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处 理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处 理方法正被机械处理法取代。 尼龙刷辐 机械处理法： 主要包括钢丝刷辐抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辐在 电机的带动下，刷辐以与轧件运动 相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去 氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。 抛丸法清理是利用 离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制， 清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等 零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。 喷丸分为喷丸和喷砂： 用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢 丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于 Fe304和FE203没有塑性，破碎后剥 离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面 处理方法中，清理效果最佳的还数 喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用 D 砂设备中多由皎龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层 来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响 操作工人的健康并污染环境。 国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较粗的输送管将料 斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单， 而且方便容易控制, 较少需要维护，但是耗电量大，吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商， 但是技术相对不够成熟， 所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。 需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实际情况，尽量选 择功率相对于生产需要更大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用之后这样或那样的问题 会很多影响生产，选用功率较大的设备会大大减少以后维护所浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅 损害工人健康，而且严重影响喷砂房的能见度， 粉尘排不出去也影响沙料本身的质量