CPK学习管理办法.docxVIP

修订日期  核 准 审  查 制  订 修订日期 订定日期 一、 目的 : 为了分析研究和控制制程能力 , 及时了解制程的不足 , 从而去分析 原因 , 提出改善对策 , 以使制程得到控制和制程能力得以提高 . 二、 范围 : 公司所有产品均属之 三、 权责 : 品保课主办、生产课及各相关单位协办四、 定义: （一）、 CPK: 综合制程能力指数 , 其值越大 , 制程能力越高 , 品质越稳 定 , （二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit) （三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit) （四）、 CP 工序能力。 （五）、 LOT 每一批量。 n （六）、 Xbar 样本的平均值； Xbar=∑ Xi / n。 n i 2 （七）、 S 样本标准差； S = ∑ (X i - Xbar)/n 。 i 五、作业内容 : （一）、制程能力分析的时机 : 依我司目前实际情况，本规定的实施时机为： 1、客户要求之寸法。 2、工程设计部门规定之重要寸法。 3、新机台新机种投入时，承认合格後由品保课检查组算出并将结果 汇报设计开发部和厂长。 4、品保课或其他部门认爲需要做的经品保课确认可时。 （二）、制程能力分析计算之方法 : 1、 分析 CPK参数的选取 : （ 1）、当有需要时 , 由设开部 ( 或营业课 ) 会同品保课，生产课等相关单位和人员召开会议 , 会议必须规定该产品所要管制的品质特性 , 通常我们都会选取重要尺寸进行管制来分析制程能力。 （2）、新机台新机种投入时，承认合格後由品保课直接算出各种要寸法的 CP/CPK值并报告设计开发部和厂长，当数据偏小时按正常流程分析。 2、 资料的收集 : （1）、随机选取 30~100 个样本 , 量测出你所要管制的品质特性值 , 分别记录在案 ; 并计算出样本资料的平均数 Xbar, 标准差 S 或直接将资料登录设定好的 EXCEL文 档中。 （三）、  （2）、根据资料找到你所要管制的品质特性的 USL和 计算方法 : 1、原则上将测定 DATA输入设定好的表格後将会自动算出  LSL。 CP 和 CPK。 2、因品质特性值有三种形式  : 单边上限  ( 如某尺寸标示为  -----50.00 Max)  、 单边下限  ( 如 某尺寸标示为  -----50.00 Min)  、和  ((  如某尺寸标示为 ----- 50.00 ±1.00), 所以有三种大同小异的计算公式 （1）、 单边上限之计算公式 USL-Xbar CPK= 3S 代入上述计算得到的 Xbar 和 S 得到之资料 , 就可算出该产品 的 CPK值 . （ 2）、单边下限之计 算公式 Xbar-LSL CPK = 3S 代入上述计算得到的 Xbar 和 S得到之资料 , 就可算出该产品 的 CPK值 . （3）、 双边之计算公式 CPK=MIN{CPU,CPL} =(1- |(USL+LSL)/2-Xbar USL-LSL | ) * 6S (USL-LSL)/2 = (USL-LSL)-|(USU+LSL)-2Xbar | 6S 六、工序能力指数判断标准： 工序能力等级 工序能力指数 工序能力判断 A CPK≥ 1.67 良好 B 1.67CPK≥1.33 充足 C 1.33CPK≥1.00 正常 D 1.00CPK≥0.67 不足 E 0.67CPK 严重不足 七、处置 以工序能力判断工序能力後，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水准。 （一）、CPK≥ 1.67 时的处置。 ·提高产品品质要求。 ·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。 （二）、1.67CPK≥ 1.33 时的处置。 ·简化品质检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。 （三）、1.33CPK≥ 1.00 时的处置。 ·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。 ·按正常的检验方式检验。 （四）、1.00CPK≥ 0.67 时的处置。 ·分析工序能力不足的原因，通过 PDCA回圈制定改善措施。 ·用户认可的前提下，适当考虑放宽公差范围。 ·条件允许的情况下，提高工装精度。 ·严格品质检验加强不合格品管理。 （五）、 CPK0.67时的处置·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。·实施全数检查。 八、 . 记录表单 《 CPK评估表》 九、 制程能力分析流程 ( 见附图 ) 十、附注：本办法经厂长核准後实施，修订或废止时亦同。 附图 流程图 开始 相关的会议召开 管制参数选定 试作取样 30~100 计算 CPK 原因分析 , NO CPK1.33 改善对策  权责单位 相关部门 设