注塑产品缺陷解决对策[宣讲].pptVIP

?表面黑条、黑点Black Strea ? 对策? ? 制品小、料筒尺寸大，塑胶滞留太久而分解。 ? 回收料加入比例不当，反复加热而分解。 ? 螺杆局部受损或止回环间隙大，粘度高的材料要特别注意。 ? 塑胶异常升温，引起塑胶局部分解。 ? 螺杆胶料咬入不良，卷入过多空气。 ? 塑料润滑剂不足时，摩擦严重，产生过多剪切热，排气不良时而引起燃烧。添加适当润滑剂，但如0.2%的剂量时，润滑剂的可燃性挥发物反令燃烧容易发生而产生黑条。 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 翘曲变形Warpage ? 原因分析? ? 变形可分成翘曲与扭曲两种现象。 ? 平行边变形者称为翘曲（Warpage）。 ? 对角线方向的变形称为扭曲（Torsion）。 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 翘曲变形Warpage ? 对策? ? 肉厚不均、冷却不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却快的地方收缩小，冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。 ? 料温高，收缩大，从而变形大。 ? 分子排向差异；侧壁的内弯曲。 ? 制品脱模时的内部应力所致的变形，是制品未充分冷却固化前从模具顶出所致。 ? 一般为防止制品变形，可在顶出后，用夹具对制品定型，矫正变形或防止进一步的变形，但制品在使用中若再次碰到高温时又会复原，对此点需特别加以注意。 * 精品PPT | 借鉴参考 ?尺寸偏差Dimensional Variation ? 原因分析 ? 塑件尺寸取决于： l???塑料型号，包括添加成分。 l???模具收缩指数。 l???成型条件。 ? 由于模具和塑料材料已经确定，所以成型作业员只 能通过改变成型条件来调整塑件尺寸。 (1)???塑料批量间或批量内收缩性过大; (2)?? 成型工艺条件波动; (3)???模腔尺寸超差; (4)???制品壁厚相差悬殊; (5) 测量时和使用时的温度误差 * 精品PPT | 借鉴参考 ?尺寸偏差Dimensional Variation ? 对策? ? 塑件总体收缩不合理。 ? 长度与宽度方向的尺寸变化差异。 ? 塑件内部尺寸变化。 ? 型腔之间的尺寸差异。 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 粘模、拖花（拉伤）、拖白——stick mold drag hurt ? 原因分析与对策? ? 脱模斜度不够。 ? 抛光不良。 ? 脱模斜度不够。 ? 筋多、倒扣。 ? 顶针不足。 ? 过充、过保压。 ? 改善冷却。 ? 压力太大，过充过保压。 ? 由射胶转换为保压太慢。 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 强度不足（脆断）—Brittleness ? 原因分析与对策 ? 降解，分子链断裂变小。 ? 熔接线。 ? 结晶不良。 ? 残余内应力太大。 ? 材料不相容。 ? 回收料太多。 ? 过度干燥。 * 精品PPT | 借鉴参考 ?表面冷料斑、起皮(分层)Delamination ? 原因分析与对策 ?未熔化塑胶进入型腔，出现于产品表面。 ? 制品表面呈云母状薄层裂痕的现象。 ? 塑胶熔体温度太低，未能熔化进入型腔的胶粒。 ? 回收料太多，带入过多空气，使胶料混合不均匀。 ? 不相容的材料混合；螺杆转速太低。 ? 不同材料的混入或成型条件不当。 ? 剪切应力太大。 ? 模温太低时，流动材料的内部发生交界面，亦会造成剥离现象。 ? 过度使用脱模剂；塑胶降解；塑胶干燥不足。 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 金属嵌件不良、盲孔、断针、顶针位凹凸——cut stitch ? 原因分析与对策 ? 配模不良。 ? 飞边、批锋。 ? 同心度不好。 ? 长度不合理。 ? 过早顶出。 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 注塑成型模具 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 注塑成型模具 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 注塑材料 ? 具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子副产品。热塑性塑料受热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。 工艺性 热性能 电性能 力学性 塑料选材 老化性 * 精品PPT | 借鉴参考 ? 注塑材料 ? 塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方向性排列增加）。 ? 高聚物熔体的黏性流动，主要是分子链之间发生的相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好，粘流态的黏性较高、流动性差。 ? 用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的长度，分子链断裂