新产品导入量产作业规定.docxVIP

新产品导入量产作业规定 1目的： 为了使新产品顺利导入生产，并让各单位能在最有效时间里，产出最好之产品品 质. 2范围： 本规定适用丁新产品发行至导入大量生产. 3权责: 3.1品质工程部、开发组： 制样并负责发表新产品，介绍各种技术给品质工程部相关人员（开发组） 整理新产品之相关技术资料并移交（开发组）。 安规申请（开发组）。 3.1.4新产品试制，产出发行文件，并将相关技术资料归档或转移（品质工程部） ， 3.1.5审核制造部相关新治具的制作及试产结果（品质工程部）。. 3.3生产部： 负责试产工作及制造成本、工时预算之修正。 依品质工程部提供的治具图制做测试治具等. 负责执行产品生产之后续工作。3.4品质工程部品管组 负责试产之评核及品质管制工作，及撰写检验标准。 试产产品设计验证与信赖度试验之计划执行分析及报告。 量产产品验证与评估. 3.5文控中心： 相关资料之存档及收发. 3.6生管： 工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及跟催。 4。定义: 4.1制样/试制/试产:依所规定之数量试作，为导入生产之依据. 作业内容： 5.1品质工程部、市场部开发组：制样并发表新产品，作业时限10天. 品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做，试作数量一般为20PCS亥产品 经验证合格后，组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机 械结构等等，此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况，以便往后工作更易丁 进入情况。 5.2品质工程部：整理技术资料文件，作业时限2天. 专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中心，再依＜技术资料管 理作业办法〉发行，该资料文件有（工程规格、BOM材料承认书、试样试验 报告）文件。并在”文件收发记录表”上填写活楚。 5.3品质工程部：接收技术资料、试制并产出发行文件，作业时限8天. （接收（工程规格、BOM材料承认书、）文件. 品质工程部工程人员收到技术资料文件后，核对资料是否完备，作业时 限1天. 5.3.2试制并产出发行文件. 以市场接收的第一批订单安排试生产，并核准完成所有相关文件工程规格、 BOM材料承认书等文件的增修工作，并透过文控中心正式发行产出文件 . 作业时限按客户交付要求。 5.3.3所产出之文件结合起来，由品质工程部发出给各单位作最终之签核，签核完 后由品质工程部人员交与文控中心存 档发行，参照 ＜技术资料管理作业规 定＞，依”文件收发记录表”上所载之分发单位及拷贝份数给相关人员，并记 载丁”文件收发记录表”上. 5.4申请安规：品质工程部依客户或国标要求来作安规认证之申请工作。 5.5试制、试产所需之工程资料，新物料、手式冶具、显微镜、模具，由生管向品质工 程部、资材部相关人员追踪及跟催办理。 5.6接收发行文件： 生产部门接收发行文件后，需指派专人研读发行文件.同时生管、物管、采购则进 行试产前相关准备工作。 5.7试产（首批生产）： 生产部和资料部： 供应商体系建立. 试产数量：以客户要求的初批订单量，如批量较大时，可分批试产。 生产设备规划. 关键制程、加工方式确认. 夹治具制作. 工时分析. 料件储备与管理. 生产线作业标准. 工序分析. 品质部： 1 .生产线品质检验标准. 进料检验标准. 成品信赖度规格 品质异常追踪. 产品设计验证及信赖度试验规划执行、分析及报告撰写 . 工程部： 除新产品之相关文件外，试产前应备妥新产品之样 品，供制造单位 试产开模之用. 5.7.3.2在新产品移转时，品质工程部负责人对制程上有特别要注意事项，应丁移转时一并说明活楚，以提局良品率，避免材料损失. 生产单位试产中发现异常状况时，产品负责之品质工程部 人员应 给与相关的支援及对策，必要时得做ECF^改. 5.8 试产评核： 品管作首批试产评核，以确定生产品质之成熟度. 5.9试产会议： 首批试产会议由生产部召开.参加人员：品质工程部、生产部、 生管、生 产车间人员、品保主管及试产负责人 试产结果报告.5.9.3. 试产品质报告. 产品之缺失，丁会议上提出，由品质工程部及相关部门人员追踪及研拟对策. 5.10 导入量产（客户首批确认后）： 工厂： 制程改善、合理化. 生产治具/模具改进 物料成本降低. 替代物料或厂商评估. 5.10.1.5生产良率提升. 5.10.1.6维修料件规划. 5.10.1.6 5.10.1.7 提升良品率. 5.11作业流程图. 相关文件： 6.1技术资料管理作业规定 6.2工程变更作业规定 6.3工程规格 6 . 4材料活单BOM 6.5工位作业指导书 使用表单： 7.1试样试验报告 品质工程部 生产部 品管组 相关单位 发ECR YES 产出检验指导书 产出作业指导书 YES 导入量产（客户对首批产确认后）