食品机械与设备 第二节 食品输送机械设备识图 食品输送机械设备.pptx

;;;;;;;;;（二）主要构件 1、螺旋 螺旋可以采用左旋或右旋，可以制成单线、双线或三线，但以单线最为常用。螺旋叶片的形状可以分为实体、带式、叶片式和成型式4种。;实体螺旋：最常见型式，适用于干燥的小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺旋直径。 带式螺旋：用于输送块状或粘滞状物料，它的螺距约等于螺旋直径。当运动韧性和可压缩性物料时， 叶片式或齿型螺旋(螺距约为1.2直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时，还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。;螺旋轴 可以是空心轴或实心轴，一般由2-4米的轴段组 装而成，比较常用的是空心轴，便于连接，重量轻。 连接方式可以是套接，特点是结构紧凑，但装 卸麻烦。较多使用法兰连接，特点是装卸容易，但 径向尺寸比较大。;轴承 螺旋输送机中的轴承分为头部轴承和中间轴承。头部轴承除了径向轴承外，还应装有止推轴承，承受由于推送物料所产生的轴向力。 螺旋轴较长时，在中部设置悬吊轴承，用于支撑螺旋轴。一般采用对开式滑动轴承。;料槽 一般由3-8mm厚的不锈钢板或薄钢板制成，截面呈U型。 为了便于连接和增加刚性，在料槽各端口连接处焊接角钢，槽上口用盖子封盖。 料槽的直径略大于螺旋直径，螺旋和料槽配合越精密，间隙越小，磨损和动力消耗越小。间隙一般6-10mm.;;二、食品输送机械设备识图;二、食品输送机械设备识图;;根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种； 按牵引机械可分为平带式和链式（单链式和双链式）两种； 按速度可分为高速和低速两种。;二、食品输送机械设备识图;吸取 (即挖取)法：适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达 2m/s，料斗间隔排列。 直接装入 (即撒入)法：者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（ 1m/s)，料斗呈密接排列。;离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小而且磨损性小的物料。 无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实现卸料。斗与斗之间???密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。;料斗布置： 背部（后壁）固接在牵引带式链条上。 双链式斗式提升机的链条有时也可固接在料斗的侧壁上。 根据物料特性、使用场合和料斗装料和卸料的方法来决定的。 密接料斗可以使进料连续和均匀。;圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料。 圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。 尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边，卸料时，物料可沿挡边和底板所形成的槽卸出，在输送带上布置时一般没有间隔。尖角形料斗适用于黏稠性大和沉重的块状物料用定向自流式卸料的场合。;牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150、200、250mm 等数种。当料斗的宽度较小（160~250mm）时，用一根链条固接在料斗的后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。;牵引件选择： 取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。 胶带主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。 链条作牵引件则适合于生产率大、升送高度大和较重物料的输送。 ;;优点：供料简单方便，能同时从不同位置的数处吸取物料。 缺点：输送距离和生产率有限，压力差不大（1atm）。 这种装置对密封性要求很高。 为了保证风机可靠工作及减少零件磨损，进入风机的空气必须预先除尘。;优点:它便于装设分岔管道，故可同时把物料输送至多处， 且输送距离可以较长（推动力可1atm），生产率较高。此外，系统的漏气位置容易发现，且对空气的除尘要求不高。 ;优点：此种形式综合了吸送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。 缺点：是含尘的空气要通过鼓风机，从而使系统的工作条件差。;;;;;;;轴承的润滑要求： 离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承各元件（滚动体、内外圈、保持架）接触面积小，单位面积压力往往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于油膜的涂覆之中。 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和滚道接触面间形成一定厚度的油膜，油质一定要合格，在油槽润滑中，轴承部分浸在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果