染缸操作规范.docxVIP

机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶〔副缸〕、 出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。 染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。 循环泵将机器底 部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出 口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。 压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温 度。 热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环 液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液 加热/冷却。 绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的 提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。 加料桶〔副缸〕用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流 阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来 进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。 警告：当染液温度超过85C〔 185 °F〕时，不允许打开回流阀。 二、染色落缸前的准备规范 要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存 放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。 每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单 数、数，备布均匀否等。 要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布， 要请示对色台开方子洗缸〔洗缸方子一般是用多泡助剂： NaOH、 Na2S2O4、95 C X20洗水一缸〕 特别要检查打气缸的布，有否将布掘好，如打气缸的布未有掘 好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三口寸大的洞来通气， 双面、罗纹剪四口寸大的洞。 落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核 对无误才可落缸。 拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。 三、落缸煮布规范 首先认识煮布〔精炼〕知识，煮布会用化学方法去除纤维上的 色素、杂质，提高针织物吸水性和白度。 煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH 烧碱、H2O2双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。 先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、 升温50 C后全缸入布。 入完布调较水位、机速、设定所需的时间。 入完布行约5分加NaOH,加完NaOH后副缸要清水清洗后用 回流水加H2O2,如副缸末有清洗，有 NaOH残余，当H2O2 —接触 会产生化学反应，副缸很多泡沫出现。 入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间 打气缸在升温时，要关掉白动打气，在行机时若气过大应打开 缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气 压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。 拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且 要按规定方向入布。 拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以 防止打滑，造成磨擦易起痕类。 拉缸的布要行30-50秒，升温50 C使布充分湿透后才可用开 稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。 煮布保温时，要将单交助剂料房打 HAC和染料等染色助剂。 当煮布保温完结后，就要过 HAC中和，此HAC不可太早取 用，因会挥发〔过 HAC 0.9% 60 CX10〕测 PH 值 6.5 —7.5.。 当过HAC后，要过除氧酵素ENZYME 0.02g/l,泠行15分钟， 测H2O2含量〔打水拿到办公室测试〕 每缸布煮完布后都要剪 A4大的白度办交对色台对白度，白 度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。 正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖 长时间，否则影响进度和产量。 各煮布工序要记录行机状况〔组长写〕。 所有助剂桶要分类装助剂。 四、染色操作规范 检查圈速，正常一圈为230,超出此范围的要向上级举手处 理，拉缸一圈30—50”秒。 观察有否扭布，有无打气不良〔打气缸〕，各类阀门有否关闭。 确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长 还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检 查颜料，要用试样〔即一般用一块纸物试看色水〕颜色符合才可落缸 染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致， 以上检查无误，组长签名确认。 染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。 染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。 在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。 落完染料泠行5分钟后开始加盐〔Nacl、元明粉〕。 正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入， 一 般用40分钟抽入缸内，加完元明粉 Na2SO4后行5分钟，要取染液 到公务室测染液密度比重，严禁私白测，有专人，如比重不 OK由对 色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到 OK为止。 比重OK后跟加Na3