柔性制造系统fms.docxVIP

柔性制造系统FMS 70年代末80年代初，随着计算机辅助管 理、物料自动搬运、刀具管理和计算机网络、 数据库的发展以及 CAD/CA嗷术、成组技术、 工业机器人等技术的成熟,更加系统化、规 模化的柔性制造系统就出现了。 所谓FMS是一组数控机床和其他自动 化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物 料自动储运系统有机结合的整体，能适应加 工对象变换的自动化机械制造系统。下面就 柔性制造系统的组成、分类、优势及发展趋 势进行阐述。 一、柔性制造系统的组成 加工系统 柔性制造系统采用的设备由待加工工 件的类别决定，主要有加工中心、车削中心 或计算机数控车、铳、磨及齿轮加工机床等， 用以自动地完成多种工序的加工。 物料系统 物料系统用以实现工件及工装夹具的 自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传 送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自 动导引小车、工业机器人及专用起吊运送机 等。 计算机控制系统 计算机控制系统用以处理柔性制造系 统的各种信息，输出控制CNCM床和物料系 统等自动操作所需的信息。 通常采用三级分 布式计算机控制系统，其中单元级控制系统 是柔性制造系统的核心。 系统软件 系统软件用以确保柔性制造系统有效 地适应中小批量多品种生产的管理、 控制及 优化工作，包括设计规划软件、生产过程分 析软件、生产过程调度软件、系统管理和监 控软件。 二、柔性制造系统的分类 柔性制造单元 FMCS单台带多托盘系统的加工中心或 3台以下的CN如床组成，具有适应加工多品 种产品的灵活性。FMC勺柔性最高。 柔性制造线 柔性制造线FML＞处于非柔性自动线和 FME间的生产线，对物料系统的柔性要求 低于FMS但生产效率更高。 柔性制造系统 FMS^常包括3台以上的CNC^床，由集 中的控制系统及物料系统连接起来，可在不 停机情况下实现多品种、中小批量的加工管 理。FMS^使用柔性制造技术最具代表性的 制造自动化系统。 三、柔性制造系统的优势 设备利用率高。由于采用计算机对生 产进行调度，一旦有机床空闲，计算机便分 配给该机床加工任务。在典型情况下，采用 柔性制造系统中的一组机床所获得的生产 量是单机作业环境下同等数量机床生产量 的3倍。 减少生产周期。由于零件集中在加工 中心上加工，减少了机床数和零件的装卡次 数。采用计算机进行有效的调度也减少了周 转的时间。 具有维持生产的能力。当柔性制造系 统中的一台或多台机床出现故障时，计算机 可以绕过出现故障的机床，使生产得以继续。 生产具有柔性。可以响应生产变化的 需求，当市场需求或设计发生变化时，在FMS 的设计能力内，不需要系统硬件结构的变化 ， 系统具有制造不同产品的柔性。并且，对于 临时需要的备用零件可以随时混合生产 ，而 不影响FMS勺正常生产。 产品质量高。FMSM少了卡具和机床 的数量，并且卡具与机床匹配得当，从而保 证了零件的一致性和产品的质量。 同时自动 检测设备和自动补偿装置可以及时发现质 量问题，并采取相应的有效措施，保证了产 品的质量。 加工成本低。FMS的生产批量在相当 大的范围内变化，其生产成本是最低的。它 除了一次性投资费用较高外，其他各项指标 均优于常规的生产方案。 四、FMS发展方向 仍将迅速发展 FM碓20世纪80年代末就已进入了实 用阶段，技术已比较成熟。由于它在解决多 品种、中小批量生产上比传统的加工技术有 明显的经济效益，因此随着国际竞争的加剧 无论发达国家还是发展中国家都越来越重 视柔性制造技术。 从机械制造行业来看，现在FMS^仅能 完成机械加工，而且还能完成饭金加工、锻 造、焊接、装配、铸造和激光、电火花等特 种加工以及喷漆、热处理、注塑和橡胶模制 等工作。从整个制造业所生产的产品看，现 在FMS已不再局限于汽车、车床、飞机、坦 克、火炮、舰船等，还可用于计算机、半导 体、木制产品、化工等产品生产。从生产批 量来看,FMS已从中小批量应用向单件和大 批量生产方向发展。 随着计算机集成制造技术和系统日渐 成为制造业的热点,很多专家学者纷纷预言 CIMS是制造业发展的必然趋势。柔性制造系 统作为CIMS的重要组成部分，必然会随着 CIM S的发展而发展。 系统性能不断提高 构成FMS勺各项技术，如加工技术、运 储技术、刀具管理技术、控制技术以及网络 通信技术的迅速发展，毫无疑问会大大提高 FM源统的性能。在加工中采用喷水切削加 工技术和激光加工技术，并将许多加工能力 很强的加工设备如立式、卧式镇铳加工中心, 高效万能车削中心等用于 FMS系统，大大提 高了 FMS勺加工能力和柔性，提高了 FMS勺 系统性能。AVG/J、车以及自动存储、提取系 统的发展和应用,为FMS?供了更加可靠的 物流运储方法，同时也能缩短生产周期，提 高生产率。刀具管理技术的迅速发展，为