年产量5.4万吨丙烯精馏塔工艺设计.pdf

毕 业 设 计 题目： 年产量为 5.4 万吨丙烯的精馏工艺装置设计 学生姓名 学 号 指导教师 院 系 专 业 年 级 毕业设计任务书 设计（论文）题目：年产　　5.4　　万吨丙烯精馏塔的工艺设计 1.设计（论文）的主要任务及目标： 通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本毕业设 计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料 进行设计计算和理论分析的方法，以提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实 际工程训练。 撰写设计说明书一份（不少于 8000 字）；绘制主要设备装配图一张；绘制带控制点的工 艺流程图一张。 2. （论文）的基本要求和内容： 1）设计方案的选择及流程说明； 2 ）物料衡算、热量衡算； 3）塔板数、塔径计算； 4）溢流装置、塔盘设计； 5）流体力学计算、塔板负荷性能图； 6）绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。 7 ）完成设计说明书一份（不少于8000字）。 3.设计条件 1）设计原始数据见下表 原始数据 进料组成 塔顶组成 塔釜组成 组成 （质量分数/%） （质量分数/%） （质量分数/%） 丙烯 92.75 99.6 15.2 丙烷 7.25 0.4 2）操作压力p=1.74Mpa 3）年开工时间为8000h； 4）年生产能力 54000t。 目 录 西北大学专科毕业论文（设计） 年产 5.4 万吨丙烯精馏装置工艺设计 摘 要 本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯－丙烷混合物的分离，采用连续操作方式的浮 阀精馏塔。原料为年产量 54000 吨的产品，其中丙烯的含量为 92.75%(质量分数)，塔顶丙烯 的含量为 99.6％，塔釜残夜中丙烯的含量不高于 2％。设计中采用泡点进料，操作压力为 1.74MPa(表压)。将原料液通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内，塔顶上升蒸汽采用全 凝汽冷凝，全凝汽主要用于准备控制回流比，冷凝器在泡点下一部分回流至塔内，其余部分 经产品冷却器冷却后送入贮罐。 浮阀塔的优点是：生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压强降及液面落差较小、 塔的造价低。浮阀塔已成为国内应用最广泛的塔型。 该物系属于分离物系，操作回流比取最小回流比的 1.2 倍，塔釜采用间接蒸汽加热，以 提供足够的热量，塔底产品冷却后至贮罐。 本文就是对精馏塔的一些物料、热量衡算，工艺计算，结构设计及冷制精馏装置工艺流 程图，设备装备图和塔板负荷性能图等。 关键词： 丙烯，精馏塔，浮阀塔，雾沫夹带量，开孔率 I 西北大学专科毕业论文（设计） 1 绪 论 1.1 丙烯的性质 1.1.1 丙烯的物理性质 化学式 C H ,结构简式为 CH -CH=CH ,烯烃同系列中第二个成员，是仅次于乙 3 6 3 2 烯和苯的重要有机工业原料，丙烯是无色易燃气体，带有甜味，熔点为 0 0 -185.2 C,沸点为-47.4 C；液态时相对密度为0.5193 ；易液化，临界温度为 0 92 C，临界