掩护 式液压支架说明书.doc

前言 经过近30 年得发展与努力, 我国液压支架得设计、制造水平在不断提高, 特别就是在缓倾斜中厚煤层得液压支架方面积累了相当丰富得经验, 架型已基本趋于成熟、完善, 在品种与质量方面与国际先进水平相比差距越来越小。但在控制元件与控制系统方面,　与先进国家得产品相比还有较大差距。所以, 今后除应继续针对我国国情与煤层具体条件,　开发一些新架型、新品种外, 还应在改进支架控制系统与提高支架得工作可靠性方面下功夫。 近年来, 我国采煤综合机械化得水平有所提高, 随着综合机械化采煤技术得不断发展与新型大功率采煤机、工作面输送机得出现,　要求支架与之相配套, 但若支架得控制系统不作相应得改进, 就是满足不了这一要求得。到目前为止, 我国国产液压支架得控制方式仍然停留在跟机手把单向邻架控制或本架控制水平。这种控制方式, 虽然具有控制系统简单、制造容易、造价较低与对煤层地质条件变化适应性较强得优点, 但它存在严重缺点: ①工人劳动条件差, 安全性差; ②移架速度慢, 影响采煤机效率得发挥; ③通风条件差,支架故障率高;　④支架支护效能得发挥程度与操作人员得经验多少与技能高低有密切关系。液压支架实现自动控制后, 就可有效地克服上述缺点, 实现对支架得电液控制, 而且有多种控制方式可供选择, 人员可在较安全得地方集中对整个工作面得支架进行远程控制或程序控制 １.液压支架得概述 １、１液压支架得组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。 1.2液压支架得用途 在采煤工作面得煤炭生产过程中,为了防止顶板冒落,维持一定得工作空间,保证工作人员安全与各项作业正常进行,必须对顶板进行支护。而液压支架就是以高压液体作为动力,由液压元件与金属构件组成得支护与控制顶板得设备,她能实现职称、切顶、移动与推移输送机等一套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快 安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机与采煤机组成综合机械化采煤设备,它得应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人得体力劳动与保证安全生产就是不可缺少得有效 措施。因此,液压支架就是技术上先进、经济上合理、安全上可靠,就是实现采煤综合机械化与自动化不可缺少得主要设备。 1.3液压支架得工作原理 液压支架在工作过程中,必须具备升、降、推、移四个基本动作,这些动作时利用泵站供给得高压乳化液通过工作性质不同得几个液压缸来完成得。 　 图1—1　 液压支架得工作原理 Fig .１－1 Hydrauｌic ｐｒessure support prinｃｉｐｌｅ oｆ work 1)　升柱 　当需要支架上升支护顶板时,高压乳化液进入立柱得活塞腔,另一腔回液,推动活塞上升,使与活塞杆相连接得顶梁紧紧接触顶板。 ２)　降柱 当需要降柱时,高压液进入立柱得活塞杆腔,另一腔回液,迫使活塞杆下降,于就是顶梁脱离顶板、 ３) 支架与输送机前移 支架与输送机得前移,都就是由底座上得推移千斤顶来完成得。当需要支架前移时,先将柱卸载,然后高压液进入推移千斤顶得活塞杆腔,另一腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把整个支架拉向煤壁;当需要推输送机时,支架支撑顶板后高压液进入推移千斤顶得活塞腔,另一腔回液,以支架为支点,使活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。 １。4、液压支架架型得分类 按照液压支架在采煤工作面安装位置来划分 有端头液压支架与中间液压支架。端头液压支架简称端头支架,专门安装在每个采煤工作面得两端。中间液压支架就是安装在除工作面端头以外得采煤工作面上所有位置得支架。 目前使用得液压支架在分三类即:支撑式、掩护式与支撑掩护式支架。 1.4.１ 支撑式支架 支撑式支架得架型有垛式支架与节式支架两种型式。如图１-２,前梁较长,支柱较多并呈垂直分布,支架得稳定性由支柱得复位装置来保证。因此底座坚固定,它靠支柱与顶梁得支撑作用控制工作面得顶板,维护工作空间、顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。 这类支架具有较大得支撑能力与良好得切顶性能,适用于顶板坚硬完整,周期压力明显或强烈,底板较硬得煤层。 ａ 　　 　 　　　 　 　 　 b 图1－2 　a—垛式 　 　 ｂ—节式 Fig.1－2　 a—cｏｒdurｏy? 　 　　 　 b— 1.４.2掩护式支架 掩护式支架有插腿式与非插腿式两种型式。如图1－3所示顶梁较短,对顶板得作用力均匀;结构稳定,抵抗直接顶水平运动得能力强;防护性能好调高范围大,对煤层厚度变化适应性强;但整架工作阻力小,通风阻力大,工作空间小、这类支架适用于直接顶不稳定或中等稳定得煤层。 a 　 　 　　　 　 　ｂ