打机井综合项目施工组织设计.docxVIP

七、施工组织设计 目 录 一、施工方案和技术方法 二、质量管理体系和方法 三、安全管理体系和方法 四、环境保护管理体系和方法 五、工程进度计划和方法 六、施工总平面图 七、施工进度图（网络或横道图） 八、资源配置计划 附表一：拟投入本标段关键施工设备表 附表二：拟配置本标段试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 一、施工方案和技术方法 （一）施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场，抵达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计．给物资部门提供材料计划，并准备施工技术交底资料。 测量人员立即和业主及监理联络，进行交接工作，对业主提供平而控制点及水准基点进行联测，联测合格后，在施工区域周围合适位置自建临时平面坐标控制点和水准点，以供前期施工便用，待施工基础完成后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后，抓紧进行试验室筹建工作，试验室建立后，和物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛主产厂家取样进行试验，为采购材料发明条件。对业主提供物资，进场后要进斤复试。 （二）新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 2、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格不得使用。 3、泥浆循环系统泥浆池和沉砂池容积，必需满足施工储和沉砂要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其它材料，必需按设计要求在开钻前准备好，井立即运往井场。 （三）土方开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm （2）挖土超挖在15cm （3）采取机械挖掘时，要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采取倒退方法工作，沿所划沟槽挖掘。 （4）采取机械开挖管沟时，为确保不破坏基底土结构，应在基底标高以上30cm （5）管沟开挖过程中，应常常检验管沟壁稳定情况并立即安装管道。作好原始统计及绘出断面图。如发觉基底土质和设计不符时，需经相关人员研究处理，并做出隐蔽工程统计。 （6）尽可能堆土于基坑一侧，堆土线距边线大于0.5~1.0m （7）在电杆、变压器周围堆土时，其堆土高度要考虑到距电线安全距离。 （8）堆土不宜靠紧建筑物外墙，如靠外墙堆土，其高度不得超出1.5m （9）堆土不得压盖邮筒、消防栓、埋任何管线井盖、雨水排出口和测量标志等，并不得阻碍交通。 （四）、钻机就位 钻井及隶属物设备安装，必需基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。在钻进过程中不得位移。 （五）、钻进 1、采取正循环钻进。 2、松散层钻进时，应依据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采取水压护壁时，孔内通常应有3m以上水头压力；采取泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。 3、钻进时用泥浆通常地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。泥浆粘度为18—22S、胶体率不低于70%。 4、停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必需随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 5、井孔倾斜度应符合规范要求。钻进时要合理选择钻进参数，必需时应安装钻铤和导正器。 （六）、疏孔、换浆和试孔 1、松散层中井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应和设计井孔直径相适应，长度通常不少于8m，达成上下通畅。 2、泥浆护壁井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10—20mm疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上泥皮。孔底沉淀物排净后，立即向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐步由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆和入孔泥浆性能靠近一致，孔口捞取泥浆样应达成无粉砂沉淀要求。 3、下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超出设计深正负2/1000；孔斜不得超出设计要求。 （七）、井管安装 1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺点；砼井管每米弯曲度不得超出3mm；井管上下口平面应垂直于井管轴线，无砂混凝土井管和混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超出井管外径1.5%；砼井管直径偏差不得超出井管内径±3—±4mm. 2、井管安装前必需根据钻孔实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列次序编号。 3、下管方法采取托盘下管法，宜用于井管自重超出井管许可抗拉力和起重安全负荷。 4、井管连接必需做到对正接直、封闭严密，接头处强度应满足下管安全和成井质量要求。 5、采取填砾过滤管井，井管应在井孔中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30—50mm。依据井深和