挡土墙综合项目施工基本工艺作业流程.docxVIP

挡土墙施工工艺步骤 1、工艺步骤 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前，做好场地平整，为片石及周转材料运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内树桩、杂草、垃圾等全部障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2测量放样 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意方法处理，并按道路压实度标准扎实。 2、确保基槽边坡稳定，预防塌方； 3、做到排降水设施，保持基底干槽施工； 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必需浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗洁净。砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砂浆铺砌见下图。 砂浆铺砌示意图 以分段分层进行为标准。底层极为关键，它是以上各层基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。较长砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段砌筑高差不应超出1.2m，分段处设置在沉降缝或伸縮缝位置。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最终才填腹石（以下图）。角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。 砌筑次序示意图 护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同时进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达成耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以确保其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采取梅花阵部署。 挡土墙伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采取碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口以下铺设0.5m3/m粘土层并历扎实。 2.6勾缝 墙面勾缝采取M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板 （1）、支安模板，必需牢靠，不得松动，跑模； （2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁； （3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。 2.7.2挡墙压顶钢筋成型 （1）、钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢； （2）、钢筋必需调直，调直后钢筋表面不得有使钢筋截面积减小伤痕； （3）、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象； （4）、钢筋品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求； （5）、绑扎成型时，绑丝必需扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必需弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除洁净；绑扎或焊接成型网片或骨架必需稳定牢靠，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。 2.7.3浇注挡墙混凝土 （1）、混凝土配合比应符合设计强度要求； （2）、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后要立即养生。 （3）、预埋件按设计位置和基础钢筋焊牢，以免振捣混凝土时发生变形和位移。 3、施工注意事项 3.1施工前做好地面排水和安全生产准备工作 3.2 挡土墙施工时，基底土体许可承压应力必需满足设计要求。 3.3挡土墙通常应安排在旱季施工，施工时应严格根据设计图及相关施工技术规范进行放样，以确保施工断面符合设计要求。 3.4挡土墙基坑开挖位置、深度及基底尺寸均应符合设计图要求。当基坑开挖至设计标高后，如地基承载力和设计图要求不符，或地基承载力即使满足设计要求，但地基土为粉土、粘土、易软化软质岩(泥质砂岩、泥质页岩、粘土岩及泥灰岩等)时,不得直接作为挡土墙基础持力层,应依据开挖后实际地质、水文情况，采取加深基础埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等方法，并经设计单位和监理工程师认可后实施。 3.5挡土墙墙基开挖应采取开槽方法，不得将墙趾外原地面挖成平台，以确保基础嵌入原状岩层或土层；开挖至靠近基底标高时应保留10-20厘米土厚，在基础施工前突击开挖，并修凿平整，经监理工程师验基后，立即砌筑基础。 3.6。注意泄水孔和排水反滤层施工操作，保持排水通畅。 3.7挡土墙及基础施工完成后