沥青混凝土路面综合项目施工关键技术要求.docxVIP

沥青混凝土路面施工技术要求 在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修关键包含现实状况基础 局部开挖和回填，开挖应采取人工开挖，回填土料压实度应达成O.97。整修后路基应 满足设计要求。 1. 石灰土基层 1.1 原材料 1.1.1 无机结合料采取质量符合GB1594要求Ⅲ级以上技术指标消石灰或生石灰，并应附有生产厂家质量检验单。进入工地时应登记其起源、品种、数量、日期等事项。石灰存放时间不得超出3个月。 1.1.2 土料采取粘性细粒土塑性指数为12～18，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0．8％。 1.1.3 当土料含有砾石时，砾石含量不得超出20％，其最大粒径不得超出25mm，其压碎值≤30%。 1.1.4 除按14.3.1.2项控制有机质含量外，对土中杂草、树根和多种有害物质必需清除。 1.2 铺筑碾压 1.2.1 准备工作 (1) 依据设计高程进行测量，埋设指示桩，桩距应合适。 (2) 备好土料和石灰。土料应翻松打坏，其中15～25mm土块不超出5％；石灰应在使用前5～7天消解完成，消解后石灰应保持一定含水量。 1.2.2 配料拌和 将土和石灰根据设计百分比进行配料拌和。拌和可采取机械在路上就地拌和（路拌法 ）或在材料基地集中拌和。 拌和完成后，混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分适宜均匀。 1.2.3 摊铺、整型和碾压 (1)将拌和好石灰土按松铺厚度均匀摊铺，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数通常为1.5～1.8，施工时应经过试验确定。 (2)每层压实厚度，用12～15t三轮压路机碾压时，不应超出15cm；用18～20t三轮压路机碾压时，不应超出20cm。结构层设计厚度超出上述要求时，应分层铺筑，每层最小压实厚度为10cm。 (3)石灰土摊铺后依据设计断面进行初步整型，初压1～2遍后再逆行整型。对整型后石灰土应抓紧有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数依据试验确定。碾压至无显著轮迹，压实度达成要求要求为止。 (4)碾压时，如表面水分不足，应合适洒水。发觉“弹簧”、松散、起皮等现象，要立即翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达成质量要求。 1.2.4 养生及交通管制 碾压完成后，应保持一定湿度进行养生，养生期通常不少于5～7d。养生期间应封闭交通。当采取覆盖方法，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其它车辆车速不得超出30km/h。 1.3 质量检验 1.3.1 按1.3.1条检验原材料各项指标。 1.3.2 施工过程中应随时检验石灰土多种材料百分比是否符合设计标准，拌和是否均匀，含水量是否满足要求。 1.3.3 基础高程、纵横断面应符合设计标准，路基回填部位回填土料压实度不小 于97%。 1.3.4 石灰土压实度（按重型压实标准）及7d（在非冰冻区25℃、冰冻区20℃条件下湿养6d、浸水Ⅲ）龄期无侧限抗压强度应满足：压实度≥97％，抗压强度＞0.8MPa。 1.3.5 检验中线高程、灰土厚度、横向坡度和平整度等，具体要求：中心高程每100m误差不超出15mm；厚度误差小于10mm：横向坡度误差不超出O.1％；平整度误差不超出10mm（3m直尺连续丈量10杆）。 1.4 沥青混凝土面层 沥青混凝土面层应采取中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料，集料最大公称粒径不超出20mm。 1.4.1 原材料 1.4.1.1 沥青 (1) 沥青材料应附有炼油厂沥青质量检验单。进入施工场地时应登记其起源、品种、规格、数量、使用目标、购置日期、存放地点及其它应予注明事项。 (2) 本工程应采取符合“重交通道路石油沥青技术要求”沥青。 (3) 沥青路面所用沥青标号为AH-90。 (4) 不一样标号和厂家生产沥青应分别贮存，不得混杂。沥青溶化和脱水后应严格控制存放时间，最好一次性使用完沥青罐内溶化沥青。存放较长沥青，应在使用前抽样检验，不符合施工图纸要求质量标准沥青不得使用。 1.4.1.2 集料 (1) 粗集料选择 1)粗集料应由含有生产许可证采石场生产； 2)粗集料粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—20XX要求； 3)粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并含有足够强度和耐磨耗性； 4)粗集料应含有良好颗粒形状，用于道路沥青面层碎石不应采取颚式破碎机加工。 (2) 细集料选择 1)细集料可采取洁净、干燥、无风化、无杂质天然砂、机制砂或石屑；细集料应和沥青有良好粘结能力； 2)细集料粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—20XX要求 。 1.4.1.3 填料 通常填料采取石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。 填料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—20XX要求。 1.4.2 配合比设计 1.4.2.