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扬子石油化工有限公司物流部 施工方案 项目名称：油品汽油罐G802b整体外防腐与玉带管线防腐 项目编号： 批准： 审核： 初审： 编制： 梁海 河南长兴建设集团有限公司 2015年04月19日 工程概况 编制依据 施工准备 施工资源配臵 防腐施工 保温施工 质量措施 施工质量与安全控制 施工安全技术措施及文明施工措施 十 施工进度与工作危害分析（ JHA ）记录表 一、工程概况 物流部液体油品作业区， 汽油罐 G802b 和玉带管线防腐维修及 部分零星保温（保冷）维修：编制以下工程施工方案： 二、编制依据 1、物流部招标选商文件和检修方案 2 、《 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 》 GB/T8923 〃2-2008 SH3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-2004) 4 、《 石 油 化 工 涂 料 防 腐 蚀 工 程 施 工 技 术 规 程 》 SH3606-2011-T 5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 GB50727-2011 6 、《 设 备 及 管 道 保 温 、 保 冷 维 护 检 修 规 程 》 SHS01033-2004 7、本公司以往同类工程施工经验 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、施工方案要经车间和设备管理科的确定， 对参与施工的所有人 员进行技术交底和安全技术交底。 2、用于施工的所有机具设备、检测仪器、设施应完好无损，各项 保护装臵安全可靠。 3、施工现场相对湿度应低于 80%。 4、准备防雨工具，雨天应停止施工。 5、制订安全措施，备齐安全措施需用的器材。 6、个人防护用品配备齐全，施工防护措施安全可靠。 四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工， 计划采用劳动力如下： 防腐工： 10 名2 计划采用劳动力如下： 防腐工： 10 名 2、施工机具配臵 滚圆机： 1 台 干 五、防腐施工 1、除锈 （1）表面除锈前， 土等附着物。 （2）按设计要求， 保温工： 4 名 起线机： 1 台 要进行表面预处理， 管理人员： 3 名 其他辅助耗材：若 即除去表面的油污、 泥 所有管道、 设备基层除锈等级不低于 《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 中 St2 级彻底的手工 和动力工具除锈的要求，钢材表面应无可见的油脂和污垢。并且没 有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。 （3）根据现场实际情况，设备、管道表面除锈采用铜制工具。 2、防腐施工 （1）配好的涂料在 6 小时内用完。 （ 2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过 12 个月）的涂料不得使用。 （3）严格按照有关规范和材料说明书的配比， 以及温度、 湿度、 层次要求进行配比。 4)在要求涂刷油漆时， 严格按涂刷操作方法进行， 使涂层重 叠均匀，并充分咬合，各层涂刷要有充分的时间间隔，一般底漆涂 完第一遍8小时之后，再涂第二遍，每遍底漆干膜厚度不小于 40卩 m。底漆涂刷完毕后，检查是否有漏涂的地方，若有漏涂进行补刷， 检查完并全部补刷后， 间隔 12 小时以上才可以涂刷第一遍面漆， 第 一遍面漆应适当稠些，涂刷方法同刷底漆。间隔 8 小时以上开始刷 第二遍面漆， 第二遍面漆不宜太稠， 采用从左至右的施工方法涂刷， 涂刷均匀，无遗漏。每遍面漆干膜厚度不小于 30卩m。 (5) 802b罐体采用一底两面的涂装工序； 802b罐附件采用一 底两面的涂装工序；汽油付玉带管线采用两底两面的涂装工序。 六、保温施工 1、 施工工艺： ( 1)保温设备、 管道底漆防腐——－检验——－岩棉或聚乙烯 泡沫(板)——检验—— 17#---20#镀锌铁丝捆扎——防潮层安装— —检验——铝皮保护层安装。 阀门、法兰保温：保温材料一一检验一一阀门、法兰盒制 作安装。 2、 绝热层施工： ( 1)水平管道的纵向接缝位臵，不得布臵在管道垂直中心线 45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的 纵向接缝位臵，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位臵。 2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时， 其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。 （ 3）施工后的绝热层， 不得覆盖设备铭牌， 可将铭牌周围的绝 热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 （4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。 （ 5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时， 同层应错缝， 上下 层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 （6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品 施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢 带进行环向捆扎。 （ 7）公称直径小于等于