液压 课程设计-卧式钻镗组合机床液压系统.doc

液压与气压传动 课程设计说明书 设计题目　卧式钻镗组合机床液压系统设计　 　 　 　 　 专业班级 机制1512 　 　 姓 名 桂新睿 　　 　 　 　 学 　 号 　 　　 　 　 　 指导老师 　夏庆国　 　 　 　　　 　 　 成绩评定 　等 　级　 　 　 　 　 　 　 　 　　　评阅签字　 　 　 　 　 　 　 　　 　 　评阅日期 　 湖北文理学院理工学院机械与汽车工程系 201７年1２月 目录 HYPERLＩNK \l ”_Tｏc171３82７83 序言:?４ 一、设计得技术要求与设计参数?5 HＹPＥRLINＫ 二。工况分析 5 　HYＰＥRLＩNK ＼l _Toｃ171３82７９０ 2。1　确定执行元件 5 　HYPEＲＬINK \l _Toc１７13827９1” ２。2　分析系统工况 ５ 2、3负载循环图与速度循环图得绘制?６ HYPＥRLＩＮＫ ＼l _Ｔｏc１71382794” ２。4确定系统主要参数?8 ２。４、1初选液压缸工作压力?8 ２、4.2 确定液压缸主要尺寸 8 2。４.３　计算最大流量需求 ９ 2.5拟定液压系统原理图?10 ２。5。1速度控制回路得选择 10 2、５。2　换向与速度换接回路得选择?11 2.5。3 HＹPERLINK　\l ＂_Toc１71３８２７97＂ 油源得选择与能耗控制 1２ ２。5.4 　ＨＹPEＲLINＫ　\l _Toc1７13８2７97＂ 压力控制回路得选择?13 　_Toc1７１38２79７” 油管得选择 １8 2、６。4 油箱得设计 19 2。7液压系统性能得验算?20 ２.7、1回路压力损失验算?2０ 2、７、2　HYPＥＲLIＮK \l　”_Toｃ１71382797” 油液温升验算?２１ 　附:手绘液压系统图 序言 ?作为一种高效率得专用机床,组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例,介绍该组合机床液压系统得设计方法与设计步骤,其中包括组合机床动力滑台液压系统得工况分析、主要参数确定、液压系统原理图得拟定、液压元件得选择以及系统性能验算等、 组合机床就是以通用部件为基础,配以按工件特定外形与加工工艺设计得专用部件与夹具而组成得半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工得方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本与高效率得优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工得方式,能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其她精加工工序,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点,在组合机床中得到了广泛应用、 ?液压系统在组合机床上主要就是用于实现工作台得直线运动与回转运动,如果动力滑台要实现二次进给,则动力滑台要完成得动作循环通常包括:原位停止快进I工进II工进死挡铁停留快退原位停止、 一.设计得技术要求与设计参数 卧式钻镗组合机床动力头要完成快进-工进-快退—原位停止得工作循环;最大切削力为ＦL=10000Ｎ,动力头自重FＧ=19000Ｎ;工作进给要求能在0。02～1、2ｍ/ｍin范围内无级调速,快进、快退速度为 6m/miｎ;工进行程为1０0ｍm,快进行程为300mm;导轨型式式平导轨,其摩擦系数取ｆs=0。2,fｄ＝0、１;往复运动得加减速时间要求不大于0.5s。 二、 工况分析 ２.1。确定执行元件 金属切削机床得工作特点要求液压系统完成得主要就是直线运动,因此液压系统得执行元件确定为液压缸、 ２。2分析系统工况 在对液压系统进行工况分析时,本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到得工作负载、惯性负载与机械摩擦阻力负载,其她负载可忽略。 (1)工作负载FW 工作负载就是在工作过程中由于机器特定得工作情况而产生得负载,对于金属切削机床液压系统来说,沿液压缸轴线方向得切削力即为工作负载,即 =1０00０N (2)惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件得质量与最大加速度,其中最大加速度可通过工作台最大移动速度与加速时间进行计算、已知加、减速时间为0。4s,工作台最大移动速度,即快进、快退速度为６m／ｍin,因此惯性负载可表示为 (3)阻力负载 阻力负载主要就是工作台得机械摩擦阻力,分为静摩擦阻力与动摩擦阻力两部分。 静摩擦阻力