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逆向工程在复杂零件中的应用毕业论文 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第二章基本理论 6 \o Current Document 2.1三坐标测量设备 7 2.1.1三坐标测量原理 7 2.1.2种类和特点 8 2.2三坐标测量的重定位和对称 8 2.3数据转换 9 2.4逆向工程的基本理论 9 \o Current Document 2.5逆向工程的基本流程 10 2.6曲面造型的现状 10 2.7 UG的简介 11 \o Current Document 第三章饮料搅拌器桶体三坐标测量 13 3.1有关设备 13 \o Current Document 3.2硬件系统的建立 13 \o Current Document 3.3实验系统的确定 13 \o Current Document 3.4三坐标测量系统软件 14 3.4.1常用三坐标测量划线系统的构成 14 \o Current Document LMS 主菜单 14 3.4.3问题及测量方案 18 第四章具体零件模型制作过程的过程 19 UG勺用户界面及操作及制作工程 19 UG的逆向造型遵循 24 \o Current Document 4.3搅拌器桶体整个制作过程 27 结束语 36 \o Current Document 谢辞 37 \o Current Document 参考文献 38 第二章 基本理论 三坐标测量设备及测量原理 三坐标测量机（Coordi nate Measuri ng Mach in es ，简称CMM是 一种三维测 量设备，能将各种复杂零件表面几何形状数字化。 三坐标测量机初始是作为零件 加工的误差评定的一种测量工具， 随着计算机技术的发展， 三坐标测量机的测试 过程已完全实现计算机控制， 可以根据被测零件的几何外形， 自动生成测量路径， 特别是CAD/CAM技术在制造业的广泛采用，三坐标测量机和CAD/CAM系统的一体 化。 它有机地结合了数字控制技术， 利用了计算机软件技术， 采用了先进的位置 传感技术和精密机构技术， 并使之完美结合。 它顺应了硬件软件化的技术发展方 向，使诸如齿轮、凸轮、涡轮涡杆等以前需要专用检测设备才能完成工件，现在 可用通用的三坐标测量机进行数据采集， 结合相应测量、 评价软件来实现专业的 检测、评价功能。 2.1.1 测量原理 根据测量要求， 可把测量对象分为两类： 规则几何形状和复杂形面结构。 本 设计中要求测量的是复杂形面结构， 因此用轮廓测量， 其方法为： 沿表面顺序采 集一系列测量点，作为描述该形面的依据。通过曲面、曲线数学处理模型，计算 出该形面上任意一点的几何特性参数。 三坐标测量机可同时测量尺寸和形状， 三 坐标机测量时， 把被测对象作为离散点的集合， 对不同的被测量对象和要求， 通过测量从该集合中采集数目不等的若干离散点以代替该被测对象， 经过计算 确定被测对象的尺寸和形状。 由上述可得出工件测量的一般步骤：如图 2-1 对工件表面采点＞利用数学模型进行数据 对工件表面采点 ＞利用数学模型进行数据 ＞结果输出 图2-1工件测量的一般步骤 2.1.2三坐标测量测量的种类和特点 三坐标测量的种类：包括手动测量的三坐标测量，全自动的三坐标测量，三 维激光扫描仪器、激光跟踪仪等等。其在精度方面激光扫描仪和激光跟踪仪比前 两个要高，价格也高。随着社会的进步，现在大多数大中型企业都采用的是全自 动三坐标测量和激光扫描仪，其目的是为你提高精确度，保证质量，给顾客带来 【4] 更大的方便。 三坐标测量机的特点： 接触式数字化设备的典型代表，它具有噪声低、精度 高（可达土 0.5um）、重复性好等优点。但测量速度慢、效率低，对软体对象难 以做精密测量，需要对测头表面损伤和测头半径进行补偿， 测量数据的特点是高 精度、低密度。 2.2三坐标测量重定位和对称 测量数据重定位方法：对于一些较大零件，在逆向测量时一次扫描通常不能 完成对整个零件的测量，需要分区进行。这样就会导致多次测量所得数据的坐标 不统一，即所谓测量数据的多视拼合问题。 在测量系统中，由不同次装夹位置测量得到的数据用不同的坐标系统描述， 这些坐标系之间和装夹位置有严格的坐标换算关系，据此变换关系可以将不同次 测量的数据点进行坐标归一，因此采用“多重点法”进行对数据的拼合。多重点 法数据拼合要求的分次测量数据至少有三个可识别点。 它使用方便、适用范围广, 在各类系统中应用极为广泛。 多重点法的基本原理是利用重合的三个（或多个）对应点，计算坐标变换矩 阵，再用该变换矩阵将某次测量数据变换到另一次测量数据的坐标系