碎石垫层施工工艺标准.docxVIP

.. .. .. 范围 本工艺标准适用于工业和 民用建筑 的砂石地基 、地基处理 以及地面 垫层 （夯实和碾压 法）。 施工准备 2.1 材料及主要机具 ： 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石 ：宜采用质地坚硬的中砂 、粗砂、砾砂 、碎 （卵）石、石屑或其他工业废粒料 。在缺少中 、粗砂和砾石的地区 ，可采用细砂 ，但宜同 时掺入一定数量的碎石或卵石 ，其掺量应符合设计要求 。颗粒级配 应良好 。 2.1.2 级配砂石材料 ，不得含有草根 、树叶 、塑料袋等有机杂物及垃圾 。用做排水固 结地基时 ，含泥量不宜超过 3%。 碎石或卵石最大粒径不得大于 垫层 或虚铺厚度 的 2/3 ，并 不宜大于 50mm 。 2.1.3 主要机具 ：一般应备有木夯 、蛙式或柴油打夯机 、推土机 、压路机 （ 6～ 10t ）、 手推车 、平头铁锹 、喷水用胶管 、2m 靠尺 、小线或细铅丝 、钢尺或木折尺等 。 2.2 作业条件 ： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志 ，如水平标准木桩或标高桩 ，或在固定的建筑物墙 上、槽和沟的 边坡 上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位 高于基坑 （槽）底面的工程中施工时 ，应采取排水或降低 地下水位 的措施 ，使基坑 （槽）保持无水状态 。 2.2.3 铺筑前 ，应组织有关单位共同 验槽，包括轴线尺寸 、水平标高 、地质情况 ，如 有无孔洞 、沟、井、墓穴等 。 应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽 （坑）、 管沟的 边坡 是否稳定 ，并清除基底上的浮土和积水 。 专业 word 可编辑 . .. .. .. 操作工艺 3.1 工艺流程 ： 检验砂石质量 →分层铺筑砂石 →洒水 →夯实或碾压 →找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定 ，如是人工级配砂石 ，应将砂石拌合均匀 ，其质量均应 达到设计要求或规范的规定 。 3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度 ，一般为 15～ 20cm ，不宜超过 30cm ，分层厚度可用样桩 控制 。 视不同条件 ，可选用夯实或压实的方法 。大面积的砂石 垫层 ，铺筑厚度可达 35cm ，宜采用 6 ～ 10t 的压路机 碾压 。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上 ，如深度不同时 ，基土面应挖成踏步和 斜坡形 ，搭槎处应注意压 （夯）实。 施工应按先深后浅的顺序进行 。 3.3.3 分段施工时 ，接槎处应做成斜坡 ，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～ 1.0m ， 并应充分压 （夯）实。 3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀 。如发现砂窝或石子成堆现象 ，应将该处砂子或石子挖 出，分别填入级配好的砂石 。 3.4 洒水 ：铺筑级配砂石在夯实碾压前 ，应根据其干湿程度和气候条件 ，适当地洒水 以保持砂石的最佳含水量 ，一般为 8%～l2% 。 3.5 夯实或碾压 ；夯实或碾压的遍数 ，由现场试验确定 。用水夯或 蛙式打夯机 时，应 保持落距为 400 ～ 500mm ，要一夯压半夯 ，行行相接 ，全面夯实 ，一般不少于 3 遍 。采用 压路机 往复碾压 ，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm 。 边缘和转角处应用人工 或蛙式打夯机 补夯密实 。 专业 word 可编辑 . .. .. .. 3.6 找平和验收 ： 3.6.l 施工时应分层找平 ，夯压密实 ，并应设置纯砂检查点 ，用 200cm3 的环刀取 样；测定干砂的质量密度 。下层密实度合格后 ，方可进行上层施工 。用贯入法测定质量 时，用贯入仪 、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查 ，小于试验所确定的贯入度为合格 。 3.6.2 最后一层压 （夯）完成后 ，表面应拉线找平 ，并且要符合设计规定的标高 。 质量标准 4.1 保证项目 ： 4.1.1 基底土质必须符合设计要求 。 4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度 ，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目 ： 4.2.1 级配砂石的配料正确 ，拌合均匀 ，虚铺厚度符合规定 ，夯压密实 。 4.2.2 分层留接槎位置正确 ，方法合理 ，接槎夯压密实 ，平整 。 4.3 允许偏差项目 ，见表 2-4 。 砂石地基的允许偏差 表 2-4 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ± 15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量 检查 成品保护 5.1 回填砂石时 ，应注意保护好现场轴线桩 、标准高程桩 ，防止碰撞位移 ，并应经常 复测 。 专业 word 可编辑 . .. .. .. 5.2 地基范围内不应留有孔洞 。完工后如无技术措施 ，不得在影响其稳定的区域内进 行挖掘工程 。