常用节能技术及合同能源管理 .pptx

主要内容：一.常用节能技术二.合同能源管理(EMC);一、常用节能技术;13:24;§1.1 概述;§1.2 常见的余热资源 ;§1.3 按温度划分的余热资源;§1.4 按行业划分的余热资源 ;§1.5 按种类分布的余热资源;§1.6 余热资源等级（GB/T 1028-2000）; 把重点放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失 余热优先由本设备或本系统加以利用，如预热助燃空气、 预热燃料或被加热物体（工质、工件） 生产蒸汽或热水，以及产生动力 进行详细的经济、技术和环境可行性分析;11;（2）改进后的热网络;2、蓄热式燃??技术 ;（2）安装空气预热器的工业炉窑 ;（3） 蓄 热 式 燃 烧 技 术;3、余热制冷;3、余热制冷;4 余 热 锅 炉 ;13:24;5、余热发电;干熄焦节能效果;13:24;6、热管技术 ;6、热管技术 ;8、热管技术 ;2、蒸汽热力系统节能;俗话说，工业企业开工四件事：水、电、汽、气。蒸汽作为应用最广泛的热量载体，广泛应用于石油、石化、化工、造纸、包装、食品、酿造、烟草、医药等领域，占工业用能的50%以上。主要用途有：;蒸汽作为传热介质的主要优点;13:24; 我国蒸汽热力系统年耗煤量5亿tce，约占全国燃煤总耗量的1/3 整个蒸汽热力系统的热能利用率仅为30%左右，比发达国家低15% 每年由于热效率低下而浪费的煤资源高达12000万tce 输送效率低于92%的蒸汽管网约占全部蒸汽管网的30%以上， 由此每年损失标煤2000万tce 凝结水回收率仅30%，浪费大量水资源和余热 我国蒸汽管网上使用的疏水阀达100万只以上，60%处于超标准的 漏汽状态，30%处于严重漏汽状态，正常工作的只有10% 不符合要求的疏水阀加上未装疏水阀导致的泄漏，每年损失蒸汽 总量约1亿吨，折合2000tce; 饱和蒸汽释放潜热后即凝结成对应压力的饱和水 蒸汽管网并非人们想象的只是气体管网，而是由蒸汽、凝结水、不 凝性气体和污物等组成的多相流 衡量蒸汽品质的参数有：压力及温度、干燥度、干 净、不含空气 凝结水流动过程中，只要有压降，就有闪蒸（二次蒸汽）；所以， 凝结水管网也非人们想象的只是水管网，而是充满闪蒸汽的两相流 用汽压力并非越高越好，而是在满足用户要求的情况下，越低越 好；用汽压力越低，可用热（汽化潜热）越多，排放热（凝结水显 热）越少；;（一）锅炉排污量未有效控制，排污水余热未充分利用 （二）蒸汽主管疏水和保温不良，压降和散热损失大 （三）除氧器设计不合理，耗汽量大、 除氧效果差 （四）疏水阀蒸汽泄漏 （五）烘缸类换热器疏水阀汽锁，安全生产和节能之间的矛盾无法调和 （六）间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低 （七）凝结水管网存在逆向流和非同程流 （八）合并疏水 （九）凝结水回收系统设计不合理，输送效率低，闪蒸汽浪费惊人 （十）高热低用现象普遍 （十一）人工手动温控 （十二）凝结水含油含铁，冷却循环水含油 （十三）低压蒸汽冬夏季汽量不平衡 ;1、蒸汽产生环节;1、蒸汽产生环节;35; 正确疏水 及时排除空气 超低流速段汽水混排加压回收 高压过热输送，低压饱和使用 经济流速和管径 保温良好 及时过滤污物和残渣 兵站式蒸汽分配系统 蒸汽输配系统全局优化;（2）输送环节疏水系统的问题;2）主管疏水不良形成的后果;3）水击破坏现场;4）正确的疏水点布置;（3）水击现象的潜在来源;（4）偏心变径与同心变径; 确保换热器的高能效 减压使用蒸汽 主要设备前安装汽水分离器 加热过程自动温度控制 正确设计疏水系统 真空破除及排除空气 捋顺凝结水余压次序 加强日常巡检和维护;1）实际的传热过程 ;2）总导热系数计算实例;2）总导热系数计算实例续;疏水阀嘴尺寸;;3）疏水阀的分类及其工作原理;阀门关闭时排空气;C、倒置桶疏水阀工作原理;不变成本 1、购买成本 2、安装成本 3、日常维护成本 可变成本——运行成本 4、频繁更换成本 5、更换失效阀门之前的蒸汽损失 6、查找失效阀门的工时成本; 捋顺凝结水余压次序，避免相互干扰 前沿分散加压回收凝结水 喷射加压回收闪蒸汽 定压闪蒸回收闪蒸汽 凝结水自动泵取代电泵输送高温凝结水 正确保温 及时消除水击;;;（4）不合理的非同程疏水;（5）改进后的同程疏水;5、凝结水净化环节;（2）现有的高温凝结水净化方法;（3）现有凝结水净化方法的主要问题;5、凝结水净化环节的主要问题;5、凝结水净化环节的主要问题;13:24; 高效电动机适用于连续工作定额、负载稳定且无特殊要求的设备上