常用金属材料基础知识论述 .pptx

常用金属材料基础知识;目录;钢板生产工艺流程;冷连轧低碳钢板;加磷高强钢;烘烤硬化钢 ;双相钢 ;低合金高强钢;热轧酸洗钢板;镀锌钢板;车身钢材的性能指标;屈服强度 金属试样在静拉力（5mm/min）试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。是永久塑性变形的开始。 抗拉强度 金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，单位为MPa。;伸长率 金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为伸长率。 应变强化指数n 钢材在拉伸中实际应力（纵轴）－应变（横轴）曲线的斜率。其物理意义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区，而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形非常重要。n反应了材料开始屈服以后，继续变形时材料的应变硬化情况，它决定了材料开始发生颈缩时的最大应力。;塑性应变比r值 r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深冲性越好。ｒ值是表征深冲性的重要指标。 真实应力——应变曲线 材料开始屈服以后，继续变形将产生加工硬化。但材料的加工硬化行为，不能用工程应力-应变曲线来描述。因为工程应力σ=F/A,工程应变δ＝ΔL/L0 。应力的变化是以不变的原始截面积来计量，而应变是以初始的试样标距长度L0来度量。但实际上在变形过程的每一瞬时试样的截面积和长度都在变化，这样，自然不能真实反映变形过程中的应力和应变的变化，而必须采用真实应力-应变曲线。;弹性模量 弹性模量E表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚度影响不大。 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。;布氏硬度 a. 布氏硬度试验的基本原理 布氏硬度的测定原理是：在直径D的钢珠上，加一定负荷P，压入被试金属的表面，根据金属表面压痕的陷凹面积F凹计算出应力值。布氏硬度的符号以HB标计。 b. 布氏硬度试验的优缺点和适用范围 优点：代表性全面，因为其压痕面积较大，能反映金属表面较大体积范围内各组成相综合平均的性能数据，故特别适宜于测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或粗大组成相的金属材料。试验数据稳定，试验数据从小到大都可以统一起来。 缺点：１、钢球本身变形问题。对HB450以上的太硬材料，因钢球变形已很显著，影响所测数据的正确性，因此不能使用。 ２、不宜于某些表面不允许有较大压痕的成品检验，也不宜于薄件试验。;洛氏硬度值的规定 生产上用得最多的是A级、B级和C级，即HRA(金钢石圆锥压头、60kgf负荷)，HRB(1/16钢球压头、100kgf负荷)和HRC(金钢石圆锥压头、150kgf负荷)，而其中又以HRC用得最普遍。 因为洛氏硬度是以压痕陷凹深度t作为计量硬度值的指标。在同一硬度级下，金属愈硬则压痕深度t愈小，愈软则t愈大。如果直接以t的大小作为指标，则将出现硬金属t值小从而硬度值小，软金属的t值大从而硬度值大的现象，这和布氏硬度值所表示的硬度大小的概念相矛盾，也和人们的习惯不一致。为此，只能采取一个不得已的措施，即用选定的常数来减去所得t值，以其差值来标志洛氏硬度值。此常数规定为0.2mm(用于HRA、HRC)和0.26mm (用于HRB)。;洛氏硬度试验的优缺点 洛氏硬度试验避免了布氏硬度试验所存在的缺点。它的优点是： 1)因有硬质、软质两种压头，故适于各种不同硬质材料的检验，不存在压头变形问题； 2)压痕小，不伤工件表面； 3)操作迅速，立即得出数据，生产效率高，适用于大量生产中的成品检验。 缺点是：用不同硬度级测得的硬度值无法统一起来，无法进行比较。 ;维氏硬度的测定原理和布氏硬度相同,也是根据单位压痕陷凹面积上承受的负荷，即应力值作为硬度值的计量指标。所不同的是维氏硬度采用锥面夹角为136°的四方角锥体，由金钢石制成。之所以采用四方角锥，是针对布氏硬度的负荷P和钢球直径D之间必须遵循P/D2为定值的这一制约关系的缺点而提出来的。采用了四方角锥，当负荷改变时压人角不变，因此负荷可以任意选择，这是维氏硬度试验最主要的特点，也是最大的优点。;四方角锥之所以选取136°，是为了所测数据与HB值能得到最好的配合。因为一般布氏硬度试验时，压痕直径d多半在0.25D到0.5D之间，当d＝0.375D时，通过此压痕直径作钢球的切线，切线的夹角正好等于136°。所以通过维氏硬度试验所得到的硬度值和通过布氏