环氧树脂防水技术交底.docxVIP

交底内容： 一、 施工准备 1、 材料准备：选用环氧树脂专用固化剂；为降低环氧树脂的黏度 ，用环氧稀释剂稀释； 玻璃纤维 布采用密度为10*10中碱玻璃纤维网格布做加强层。 2、 材料要求：材料进场后，现场取样送检测单位做复试，合格后方可施工使用。 3、 为操作人员准备防护用品、防毒面具，材料必须符合国家标准，其提供产品合格证。 4、 施工条件 施工环境温度宜为 10 40 C,相对湿度不宜大于 80%。不要将防腐材料及其附料暴露 于持续温度40 C的条件下。 防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的 施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 施工及养护期间，应采取防水、防火等措施。 进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工作业。 二、 施工工艺 施工流程： 基层清理 T涂底层树脂 T铺贴玻璃丝布 T第二遍环氧树脂涂刮 T铺贴玻璃丝布 T第三遍环氧 树脂涂一刮铺贴玻璃丝布一第四遍环氧树脂涂刮一固化、休整一涂罩面树脂一蓄水实验 操作要点： 1、 基层处理：对消防水池基层进行清理不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理 过的基层表面应平整， 不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形， 管道地漏等系部基层也 应抹平压光。 2、 涂底层环氧树脂：基层清理完毕后，用橡胶刮板由下而上进行涂刮，涂刮要均匀不得有 流淌、起瘤汽泡现象。 表面均匀涂布一层底层树脂， 底层树脂固化后， 将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土 基层表面，用于填平基层凹陷部位找平。 3、 铺贴玻璃丝网格布：底层环氧树脂涂刷完成后随即用软橡胶固边刮板由下而上赶出玻璃 丝布内气泡、压实。玻璃丝布要在配好的环氧树脂中至完全浸透， 拿出来要去掉过多的环氧树脂， 使之存量在20 25%。 4、 第二遍环氧树脂涂刮：玻璃丝贴布干燥后，用橡胶刮板由下而上进行第二遍环氧树脂涂 刮，涂刮方向与第一次方向垂直，涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡，涂刷应饱满。 5、 铺贴玻璃丝布：贴第二层玻璃丝布要与第一层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。 6、 第三遍环氧树脂涂刮：贴第二遍玻璃丝布干燥后由下而上进行第三遍环氧树脂涂刮，涂 刮方向与第二遍方向垂直，涂刷应饱满。 7、 铺贴玻璃丝布：贴第三层玻璃丝布要与第二层玻璃丝布垂直，铺贴方法与第一层一致。 8、 第四遍环氧树脂涂刮：第三层玻璃丝布干燥后由下而上进行第四遍环氧树脂涂刮。涂刮 方向与第二次方向垂直，涂刷应饱满。 9、 固化、休整：待树脂干燥后对表面流垢、空鼓、翘边部位休整，漏贴玻璃布部位进行重 新贴布(贴布时要与前层布有错茬、搭接)。 10、 涂罩面树脂：涂刮要均匀不得有流淌、起瘤汽泡，涂刷应饱满。 11、 第一次蓄水试验：在做完全部防水层干固 48h以后，蓄水24h,未出现渗漏为合格。 三、 质量要求 1、外观检查：气泡，表面允许最大气泡直径为 10mm每平方米直径不大于 10mm的气泡少于五 个，表面不得有深度 0.5mm以上的裂纹。 2、 铺贴玻璃丝布铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm铺衬后应检查衬层的质 量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。。 3、 表面应无漏涂及严重流坠现象。 4、 涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块现象。 5、 固化度的检查：手触防腐层表面无粘感，用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。 四、 成品保护 1、 不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。 2、 施工完毕后，附近不得进行焊接作业。 3、 闭水试验：注水 48小时，检查外墙、底板是否有渗漏。 五、 安全生产保证措施 J 1、 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，作业人员和监护人员必须接受专门的有限空间作 业安全生产培训， 正确使用作业过程中的安全设施与个人防护用品； 组织安全交底，强化施工人 员的安全生产意识，增强自我保护能力。 2、 严格遵守总包单位施工现场安全生产相关规定，由具备相应资质的专业厂家进行施工，施工 中明确作业负责人、监督检查安全工作，严禁在没有监护人的情况下作业。 3、 施工现场安全员旁站，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。 4、 防火措施：距离施工区域五米范围内划分为重点防火区域，并作出明显标识。易燃、易爆和 有毒材料不得堆放在施工现场， 入施工现场不得穿钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。 施 工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。 5、 防毒措施：操作人员必须穿戴防护用品，并按照规定佩戴防毒面具。每施工 2小时左右，要 到池外空气新鲜的位置休息 15分钟以上；如发生突发事故，如着火、工人眩晕等，监护人和安 —| 全员应及时发现发现并采取果断措施灭火、送往附近医院救治。 6、 施工现场必须设置有效的通风排气