转化制氢装置培训教材.docxVIP

第一章概述 第一节装置概况及特点 装置概况 装置工业氢生产能力为1200 nm 3/h工业氢。装置技术采用上海华西化工科 技有限公司的轻轻水蒸气转化造气、变压吸附（PSA）净化工艺专有技术路线。 该装置由原料气压缩、原料气精制、轻轻水蒸气转化、中温变换、PSA以及 余热回收等部分组成。 制氢装置组成 原料气压缩T原料气精制T转化T中温变换T PSA单兀 生产规模 设计生产能力为1200nm3/h工业氢，最大生产能力为1200nm3/h工业氢。 年开工时数为8000小时。 第二节生产流程简述 一.工艺流程简述 原料气压缩部分 来自装置外的天然气与循环氢混合后进入原料气缓冲罐（V101），经原料气 压缩机（C101A.B ）升压后后进入转化炉对流段中，预热至380C进入加氢脱硫 部分。 加氢脱硫部分 预热后的原料气，进入加氢反应器（R101），在加氢催化剂的作用下发生有 机硫转化反应，使有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器 （R102A.B ）,在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应，脱除原料中的硫。精制后的 气体中硫含量小丁 0.2ppm ,进入转化部分。 转化部分 精制后的原料气在进入转化炉（F101 ）之前，按水碳比3.5与2.2MPa水蒸 汽混合，再经转化炉对流段（原料预热段）预热至500 C ,由上集合管进入转化 炉辐射段。转化炉管内装有转化催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气 发生复杂的转化反应。整个反应过程表现为强吸热反应，反应所需的热量由设 在转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供。出转化炉的高温转化气（出口温度为820 C ） 经转化气蒸汽发生器（E101）发生中压蒸气后，温度降至280?320 C,进入中 温变换部分。 中温变换部分 由转化气蒸汽发生器（E101）来的300?360 C转化气进入中温变换反应器 （R103），在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO含量降至3%（干基） 左右。中变气经锅炉给水预热器（E102）预热锅炉给水、除盐水预热器（E103） 预热除盐水回收大部分的余热后，再经中变气水冷却器（E104）降温至40C , 并经分水后进入PSA部分。 PSA部分 来自中温变换部分的中变气压力1.6MPa.G、温度40 C,进入界区后，自 塔底进入吸附塔T201A?E中正处丁吸附工况的塔，在其中多种吸附剂的依次 选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大丁 99.99 的产 品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。 当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀门切换至其它塔吸附，吸附饱和的塔则转 入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续三次均压降压过程尽量回收 塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐（用作以 后冲洗步序的冲洗气源），再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。 逆放解吸气进入解吸气缓冲罐（V201），冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐（V202）, 然后经调节阀调节混合后稳定地送往造气工段，用作燃气。 PSA部分的具体工作过程如下：（以A塔为例叙述） 1） 吸附过程 原料气自塔底进入吸附塔A,在吸附压力下，选择吸附所有杂质，不 被吸附的氢气作为产品从塔顶排出。当吸附前沿（传质区前沿）到达吸附 剂预留段的下部时停止吸附。 2） 一均降压过程 吸附结束后，A塔停止进原料，然后通过程控阀与刚完成二均升步骤 的塔相连进行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就均入相应的塔得以回 收，直到两塔的压力基本相等时，结束一均降过程。 3） 二均降压过程 一均降压结束后，A塔乂通过程控阀与刚完成三均升步骤的塔相连进 行均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入相应的塔，得以继续回 收。直到两塔的压力基本相等时，结束二均降压过程。 4） 三均降压过程 二均降压结束后，A塔乂通过程控阀与刚完成冲洗再生的塔相连进行 均压，这时A塔死空间内的高压氢气就接着均入该塔，得以继续回收。直 到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。 5 顺放过程 三均降压过程结束后，A塔压力已降至0.3MPa左右，这时A塔通过程 控阀将塔内剩余的部分氢气放入顺放气罐V201直到压力降至0.22MPa左， 结束顺放过程。 6逆放过程 顺放过程结束后，A塔压力已降至0.22MPa左右,这时，杂质已开始从 吸附剂中解吸出来，丁是打开逆放程控阀，逆着吸附方向将吸附塔压力降 至0.03MPa左右。逆放出的解吸气被送入解吸气缓冲罐V202。 7冲洗过程 逆着吸附方向，用顺放气罐中的气体经程控阀和调节阀对吸附塔进 行冲洗。使被吸附组分从吸附剂中完全解吸出来送入解吸气缓冲罐V202。 8） 三均升压过程 冲洗过程结束后，A塔通过程控阀与刚完成二均降压步骤的塔相连进 行均压升压，这时该塔死空间内的高压氢气就流入A塔被回收，同时A 塔压力