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路基工程质量通病防治 、路基碾压出现“弹簧” 形成原因： 碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。 高塑性粘性土 “砂化”未达到应有的效果 。 翻晒、拌合不均匀。 碾压层下存在软弱层。 防治措施： 低塑性高含水量的土应翻晒到规定含水量方可碾压。 高塑性粘性土难以粉碎，应进行两次拌灰并存放一段时间，使其充分“砂 化”。 对产生“弹簧”的部位翻挖掺灰后重新碾压。 、路基压实度不够 形成原因： 碾压遍数不够。 压路机质量偏小。 松铺厚度过大。 碾压不均匀，局部漏压。 含水量偏离最佳含水量超过规定值。 防治措施： 确保压路机的质量及碾压遍数符合规定。 采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。 压路机应进退有序，前后应有重叠。 路基土应在接近最佳含水量时进行碾压。 三、 路基积水严重 形成原因： 路基表面不平整。 路基表面未设横坡或出现倒坡。 防治措施： 路基压实前应整平。 路基表面应设2%~4%的横坡。 四、 路基边坡被冲刷 形成原因： 过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上。 未设临时急流槽和拦水现。 每次雨水冲刷后未及时修补路基。 边坡未植草防护。 防止措施： 削坡后边坡防护工程应及时跟上。 应设临时急流槽和拦水梗和排水沟。 应及时填平冲沟。 五、 压实层表面松散 形成原因： 1 .施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足。 粉碎、拌和后未及时碾压表层失水过多。 压实层土的含水量低于最佳含水量过多。 防治措施： 确保压实层土的含水量与最佳含水量差在规定范围内。 适当洒水后重新进行拌和碾压。 六、路基表面网状裂缝 形成原因： 土的塑性指数偏高或为膨胀土。 碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。 压实后养护不到位，表面失水过多。 防治措施： 采用合格的填料，或采取掺灰处理。 选用符合规范要求的土料填筑路基，确保压实层土的含水量接近最佳含水 量。 加强养护，避免表面水分过分损失。 认真进行施工组织安排。 七、路基表面起皮 形成原因： 压实层土的含水量不均匀且失水过多。 为调整高程而贴补薄层。 碾压机具不足，碾压不及时，未配置胶轮压路机。 防治措施： 确保压实层土的含水量均匀且与最佳含水量差在规定范围内。 认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时。 八、 路基表面出现放炮 形成原因： 石灰消解不充分。 防治措施： 石灰应在使用前7~10天进行充分消解，并过10mm筛。 九、 路基压实度超密 形成原因： 未认真进行标准击实试验，最大十密度误差较大。 路基填料不均匀。 采用重型压实机械，压实功偏大。 防治措施： a） 在取土坑取有代表性的土样认真进行标准击实试验，不同土样应分别进 行标准击实试验。 b） 选择均匀的填料。 十、路基灰土灰剂量不均 形成原因： 路基土的砂化不充分。 路基掺灰未按工艺要求划格洒灰。 拌和不均匀。 防治措施： a） 液性较大粘性土应充分砂化。 b） 应严格按掺灰路基施工工艺进行洒灰、粉碎拌和，采用稳定土拌和机 进行拌和。 H 、路基灰土灰剂量不足 形成原因： 施工单位偷工减料，未按规定打格撒灰。 石灰堆放时间过长；或拌和碾压不及时。 较长时间堆放的石灰未覆盖。 防治措施： 确保石灰的掺量。 石灰消解后要在7~10天内及时用完。 堆放时间过长的石灰，应事先用彩条布或土覆盖，使用前重新测定其有 效钙镁含量，必要时重新调整掺灰剂量。 洒灰后应及时拌和碾压。 十二、路基边缘牙实度不够 形成原因： 压实机具未走到边缘。 路基填筑宽度不足，未实行超宽填筑。 防治措施： a） 路基按设计要求超宽填筑。 b） 控制碾压工艺，压路机一定要行驶到路基边缘。 合同管理制度 1范围 本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励; 本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。 2 规范性引用 《中华人民共和国合同法》 《龙腾公司合同管理办法》 3定义、符号、缩，略语 4职责 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。 4.5 合同管理部门履行以下职责: 建立健全合同管理办法并逐步完善规范; 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量; 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及