钳工装配通用工艺.docxVIP

钳工装配通用工艺 范围 本守则规定了钳加工（装配）的工艺规则，适用丁本公司的钳加工（装配） 。 2划线 2.1划线前的准备：划线平台应保持活洁，所用划线工具应完好并应擦试干净，摆放整齐。 看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。根据图样要求，将毛坯或工件需加工部位除 锈、刷漆、涂漆金水等。 2.2常用划线工具的要求 2.2.1划线（平台）平板 2.2.1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平■状 o 大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。 保持台面活洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。 不用时台面应采取防锈措施。 2.2.2划针、划规 2.2.2.1对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利，划线 的线条宽度应在0.1-0.15mm范围内。 对已加工面划线时，应使用弹黄钢或高速钢划针划线，针尖磨成 15° -20°。划线 的线条宽度应在0.05-0.1mm范围内。 毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针般用完后，必须 将针尖朝下，并列排放。 成对制造的V型垫铁应做标记，不许单个使用。 2.3确定基准，并在毛坯或工件上划出各待加工的线量，鲤加工孔需留大丁鲤孔直径 3-5mm 的校对孔用样冲作好明显记号。（金加工件上少留样冲） 2.4打样冲眼 2.4.1加工线一般都应打样冲眼，且应基本均布，直线部分间距大些，曲线部分距小些。 2.4.2中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线，检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。 2.4.3样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。 3滚动轴承装配 3.1装配前必须活洗、检查。 3.2轴承上标有代号的端面应装在可见方向。 3.3装配时应用套或铜棒，但不能用手锤直接敲击。 3.4装配中心推力滚子轴承时，游隙可在装配后调整，一般用垫片、螺 钉、螺母调整。当间隙为0时，螺母或螺钉松施60°角即可。 3.5装后应加润滑油，检查如有轻重、噪音，均应重新调整。 4滑动轴承装配 4.1装配前作好活理的活洁工作。 4.2对尺寸过盈大可用压力机压入，但必须防止倾斜，油槽和油孔应处丁所需要的位置。 4.3对压后变形的轴、套可用皎削、刮研等方法处理，并控制好与轴的配合间隙。 5紧固件一螺栓、键、销的装配。 5.1螺栓在装配中应注意规格、材料、强度等级和拧紧力矩，图样有要求的重要件应用测力 板手。 螺栓的拧紧力矩如下（N.m ） 螺栓直径 mm 性能等级 4.6 4.8 5.8 6.8 8.8 10.9 6 4.5 5.5 7.5 8.5 11 15 8 10 14 17 18 27 37 10 21 28 P 32 P 38 52 二 75 12 36 50 60 73 95 135 14 60 83 90 155 215 250 16 92 120 厂150 P 180 240 二 330 18 130 170 210 250 330 460 20 180 240 「300 350 470 650 22 240 330 400 P 460 630 一 870 24 310 420 510 590 790 1100 27 450 620 「750 r 860 1160 1 1600 30 610 850 1 1050 1200 1650 2250 33 8500 1100 1350 1650 2200 2500 36 1100 1400 匚 1700 r 2100 2800「 3900 45 1800 3000 4000 4800 5800 7800 5.1.1装配在同一位置的螺钉应保证长短一致。 5.2键装配应注意规格并用铜棒或铅、铝，严禁用手锤直接打出。 5.3花键、导向键应相对灵活。 5.4销装配应先活洗后加油，销钉头部应平齐或露出部分不超过倒棱值。 5.5开口销安装后，其尾部应向两边分开，分开角度应不小丁 90° 。 6带传动 6.1带装配前应检查规格、型号及长度 6.2带传动的两轮中间平面应重合，倾斜角和轴向偏移量不超过 1°。 6.3带组装后的张紧力以大拇指在中间处能按下 15mmfc右即可。 7链传动装配 7.1链传动中两链轮的轴向偏移量：中心距V 500,允许偏1mm中心距＞ 500,允许偏2mm 7.2径向和端面跳动量 链动直径mm 100 100-200 200-300 300-400 允许跳动mm 0.3 0.5 0.8 1 7.3连接两端弹簧卡片开口方向与键的运动方向相反。 7.4链的垂度在传动时应等丁长度的确 2% 7.5装后应加注润滑油（HJ20-50）或（HQ10-15）。 8齿轮副 8.1齿轮在装配中应去除毛刺、活洗干净。 8.2开式齿轮应保持两齿轮的平■行。 8.3用涂色法