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三维工艺设计相关综述报告 1、现阶段船舶配套企业车间生产现状 为适应制造业的发展形势， 镇江某船用柴油机厂迫切需要解决车间生产过程 中存在的诸多问题，特别是在工艺管理、 现场可视化及信息化方面， 存在如下几 个比较显著问题。 a) 工艺文件现场应用模式古老 工艺文件是指导工人进行生产作业的依据， 其现场应用模式的好坏将直接影 响其指导效果。 当前的工艺文件应用多采用纸质下发方式进行， 工艺文件跟随流 转单下发至相应工位，供作业人员浏览。 若有临时工艺文件需要修改， 都要通过 纸质文件的形式提交给工艺人员，反馈速度慢， 响应滞后， 易导致生产周期的延 长。同时大量的纸质文件无法进行重用，造成资源的浪费，违背环境保护原则。 b) 信息化效果不佳 在车间信息化方面， 虽已实施了制造执行系统 （MES ），但效果不尽如人意。 突出问题是， MES所提供的信息量不能充分满足需求， 容易遗漏； 且一些重要信 息不够实时准确，作业人员只能将其列为参考数据，而无法按其要求执行， 反而 增加了作业人员的工作量，违背了信息化的初衷。 二维平面工程图是制造业用于描述产品生产制造相关信息的重要依据， 且曾 经是唯一依据。然而人的思维是多维的，产品信息在全生命周期过程中流动时， 传递过程的二维需求和人们理解过程的三维需求产生巨大矛盾， 不断的转换造成 了巨大的思维浪费，同时也容易出现表达不清或表达错误的情况。如下图所示， 产品设计师以三维的方式设计出产品，将其转化为二维图之后传递给制造阶段； 工艺人员拿到二维图纸之后， 首先在思维中转化为三维模型以理解设计， 从而编 制出使用于生产作业指导的二维工程图纸； 作业人员拿到二维工程图之后， 通用 首先要在思维中将其转化为三维模型以理解产品和工艺。 过程中四次转化将产生 四次不必要的浪费， 同时伴随着潜在理解错误的危险。 然而这种浪费和错误的代 价却已在制造业存在了百年之久。 当前，为应对当前船市低迷，提升产品加工质量和效率势在必行，大力推广 三维工艺的应用在我司议题上议程， 上述问题在三维工艺环境下尤为突出。 特别 是在工艺下发至车间的过程中， 脱离二维、纸质文件后， 如不革新车间生产模式， 将难以进行。 因此船舶制造企业迫切需要一种符合其行业特点面向三维工艺环境 的全新的车间生产模式，实现三维工艺的现场应用。 2、实现三维工艺的优势 自此，基于三维模型的概念应运而生，它将产品整个生命周期中的产品信息 和工艺信息均以数字化的方式呈现。 特别是对于工艺信息的呈现， 基于三维模型 的三维工艺免除了大量的 3D 和 2D 的转换，在降低脑力浪费、 体力浪费和资源 浪费的同时最大化了生产制造的效率和效能。 三维工艺相关技术是目前制造业研 究的热点问题。 生产车间摒弃了传统的纸质工艺文件， 而使用三维作业指导书的时候， 车间 便实现了三维工艺的现场应用。其具体作用如下： a) 提高生产效率作用。作业人员使用三维作业指导书之后无需二维向三维 的转换，减少了思维转换的时间浪费。 并且，三维作业指导书一般情况下是经过 专业