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钻洗床加工操作手册 1、质量标准： 1.1钻铢床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验，允许用钢板尺检验） 1.1.1钻孔允许偏差： 表一： 单位：mm 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 孔位偏差 土 0.5 游标卡尺 孔距偏差 土 0.5 游标卡尺 1.1.2铢槽尺寸允许偏差 表二： 单位：mm 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 a + 0.5 0 游标卡尺 b +0.5 0 游标卡尺 c 土 0.5 游标卡尺 图A:亦槽履置示图 1.1. 3铢豁尺允许偏差: 表三： 单位：mm 项目 允许偏差 合格品 检验工具 a + 0.5 0 游标卡尺 b +0.5 0 游标卡尺 c 土 0.5 游标卡尺 1.1.4铢棒尺寸允许偏差: 表四： 单位：mm 项 目 允许偏差 合格品 检验工具 a 0 —0.5 游标卡尺 b 0 —0.5 游标卡尺 c 土 0.5 游标卡尺 图C:铁槽位置京意图 1.1.5铢加工角度允许偏差: 表五： 单位：mm 项 目 允许偏差 检验工具 合格品 角度偏差 土 30 角度尺 1.2型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑 1.1型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。 2、操作过程： 2.1看图： 根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不活楚时询问工艺员。 2.2检验上序： 首先检查上序加工质量（包括表面质量），合格后方可进行加工。 2.3 2.3.1根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，进行划线加工 （批量小），如非装饰 面，用划针划线，如装饰面，用铅笔划线，划线宽度不超过 0.2mm当划孔 位线时，要用冲头在孔中心处打冲眼，若工件批量较大时，需制做工装加工。 2.3.2加工前夹紧工具后，开机试转看是否偏摆，及时将设备调整至良好状态下， 才能允许操作。 2.3.3钻孔成铁加工中，工件一定要夹紧，型材夹紧时不允许有变形，装夹时应加 垫尼龙垫片，以免将装饰表面夹伤，型材表面与定位面要靠紧。严禁用手拿 工件进行钻铢加工。 2.3.4型材每加工完一件后，及时活理工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑 活理干净，加工部位毛刺等活理干净，以免影响定位和划伤型材表面，并将 加工件整齐地摆放在周转车上，无磕碰、划伤现象。 2.3.5型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀， 沿与加工平■面成45度角进行，注意不要划 伤型材外饰面。 2.3.6钻头或铢刀刃口磨钝后，应立即刃磨，以免影响工作加工质量。 2.3.7在不影响加工形状的条件下，应尽量使用直径较大的铢刀，在铢封闭内形时， 应该先钻一个工艺孔，孔径应比铁刀直径稍大。 2.3.1首件三检合格后方可批量生产。 批量生产中，每10件产品要抽检一次加工尺寸及角度。 如果超差或有超差迹 象，应及时重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工、检验 2.3.2加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识，最后移交下序。